Zoom out
Zoom in
Vorherige Seite
1/20
Nächste Seite
Master S
400, 500
Operating manual
Bruksanvisning
Gebrauchsanweisung
Manual de instrucciones
Käyttöohje
Manuel d’utilisation
Manuale d’uso
Gebruiksaanwijzing
Brugsanvisning
Instrukcja obsługi
Manual de utilização
Инструкции по эксплуатации
Bruksanvisning
操作手册
EN
DA
DE
ES
FI
FR
IT
NL
NO
PL
PT
RU
SV
ZH
1

Brauchen Sie Hilfe? Stellen Sie Ihre Frage.

Forenregeln

Inhalt der Seiten


  • Page 1

    Master S
    400, 500

    Operating manual

    EN

    Bruksanvisning

    DA

    Gebrauchsanweisung

    DE

    Manual de instrucciones

    ES

    Käyttöohje

    FI

    Manuel d’utilisation
    Manuale d’uso

    FR
    IT

    Gebruiksaanwijzing

    NL

    Brugsanvisning

    NO

    Instrukcja obsługi

    PL

    Manual de utilização

    PT

    Инструкции по эксплуатации

    RU

    Bruksanvisning

    SV

    操作手册

    ZH



  • Page 2



  • Page 3

    GEBRUIKSAANWIJZING
    Nederlands



  • Page 4

    INHOUDSOPGAVE
    1. Inleiding............................................................................................................... 3
    1.1 Algemeen. .......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
    1.2 Inleiding over het product........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
    1.3 Inleiding op het apparaat.. ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

    2. Installatie............................................................................................................. 5
    2.1 Voor het gebruik. ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.2 Plaatsing van het apparaat. ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.3 Stroomnet. ......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.4 Aansluitingen voor las- en werkstukkabels.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    2.4.1 De laspolariteit kiezen voor MMA-lassen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    2.4.2 De laspolariteit kiezen voor TIG-lassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    2.4.3 Aarding...................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

    3. Bediening............................................................................................................ 6

    NL

    3.1 Lasprocessen..................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    3.1.1 MMA-lassen............................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    3.1.2 TIG-lassen. ................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    3.2 Bedieningsfuncties. ........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    3.2.1 Stroombron............................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    3.2.2 Bedieningspaneel en SETUP-functies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
    3.2.3 Activering en instelling van setup-parameters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
    3.3 MMA-lassen. ...................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
    3.3.1 Toevoegmaterialen en -uitrusting.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
    3.3.2 Werkstukkabel en -klem........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
    3.3.3 Booglassen met beklede elektrode (MMA).. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
    3.3.4 Parametertabel voor lassen met elektroden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
    3.3.5 Boogdynamiek.......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
    3.3.6 Hot start..................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
    3.4 TIG-lassen. .......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
    3.5 Gutsen met koolstofelektrode(n). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
    3.6 Draadloze afstandsbediening.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

    4. Onderhoud....................................................................................................... 13
    4.1 Regelmatig onderhoud................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    4.1.1 Iedere 6 maanden..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    4.2 Onderhoudscontract. .................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    4.3 Opslag.................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    4.4 Afvoer van het apparaat. .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

    5.

    Problemen verhelpen................................................................................... 14
    5.1 Problemen verhelpen. ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
    5.2 Foutcodes bedieningspaneel. .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
    6. Bestelnummers............................................................................................... 16
    7. Technische gegevens.................................................................................... 17

    2

    Master S 400, 500



  • Page 5

    1.

    INLEIDING

    1.1 Algemeen
    Gefeliciteerd met uw keuze voor de stroombron uit de serie Master S. Bij correct gebruik
    kunnen Kemppi-producten de productiviteit van uw laswerkzaamheden verhogen gedurende
    een economische levensduur van vele jaren.
    Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over het gebruik, het onderhoud en
    de veiligheid van uw Kemppi-product. De technische specificaties van het apparaat vindt u
    achterin de handleiding.
    Lees de gebruiksaanwijzing en het boekje met veiligheidsinstructies zorgvuldig voordat u het
    toestel voor het eerst gebruikt. Voor uw eigen veiligheid en die van uw werkomgeving dient u
    de veiligheidsvoorschriften aandachtig te bestuderen.
    Voor meer informatie over Kemppi-producten kunt u contact opnemen met Kemppi, een
    geautoriseerd Kemppi-dealer, of een bezoek brengen aan de Kemppi-website,
    www.kemppi.nl.
    De specificaties en ontwerpen in deze gebruiksaanwijzing kunnen zonder voorafgaande
    berichtgeving gewijzigd worden.
    Belangrijke opmerkingen
    Punten in de gebruiksaanwijzing die bijzondere aandacht vereisen met het doel schade en
    persoonlijk letsel te vermijden, zijn voorzien van de aanduiding ‘OPMERKING!’. Lees deze
    opmerkingen zorgvuldig door en volg de instructies op.
    Disclaimer
    Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze
    gebruiksaanwijzing accuraat en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor
    onjuistheden of drukfouten. Kemppi heeft te allen tijde het recht om zonder voorafgaand
    bericht de specificaties van het beschreven product te wijzigen. Zonder voorafgaande
    toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze handleiding niet worden gekopieerd,
    vermenigvuldigd of verzonden.

    1.2 Inleiding over het product
    Lasmachines van het model Master S zijn ontworpen voor industrieel gebruik en voor het
    lassen van allerlei soorten beklede elektroden. Master S is ook geschikt voor gutsen met
    koolstofelektrode(n).
    De modellen Master S 400 en 500 beschikken, behalve over de basisfuncties, ook over
    geavanceerde functies zoals HotStart, ArcForce, TIG-modus en afstandsbediening, die
    allemaal via het paneel worden ingesteld.
    Beide modellen zijn uitgerust met een spanningsreductieapparaat (VRD) dat is ontworpen om
    de nullastspanning (OCV) onder 35 volt te houden.
    De modellen Master S 400 en 500 kunnen ook onder constante spanning (CV) functioneren als
    voedingsbron voor draadaanvoersystemen met spanningsdetectie en in-line TIG-oplossingen
    – zoals ArcFeed en MasterTig LT 250 van Kemppi.
    In Australische en Nieuw-Zeelandse modellen is VRD altijd actief en voldoet deze aan de AS-/
    NZS-normen en mijnbouwregels. VRD heeft een betrouwbaar veiligheidssysteem.

    © Kemppi Oy / 1744

    NL

    3



  • Page 6

    1.3 Inleiding op het apparaat
    Master S 400 en 500

    2.

    1.

    3.
    4.

    5.

    11.

    6.

    14.

    7.

    9.

    8.

    10.
    16.
    13.

    12.

    15.

    NL

    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.
    10.
    11.
    12.
    13.
    14.
    15.
    16.

    Aan/uit-lampje
    Indicatielampje oververhitting
    Indicatielampje CV-modus
    Indicatielampje VRD ON
    Ampèragemeterdisplay
    Spanningsmeterdisplay
    Arcforce
    HotStart
    Afstandsbediening
    Lasmodus
    Regelknop voor de lasstroom
    Negatieve (-) aansluitpool
    Positieve (+) aansluitpool
    Hoofdschakelaar (AAN/UIT)
    Netstroomkabel
    Aansluiting afstandsbediening

    De display-afdekking wordt standaard meegeleverd met de Master S 400 en 500. Deze biedt
    bescherming tegen vonken, stof en krassen.

    4

    Master S 400, 500



  • Page 7

    2.

    INSTALLATIE

    2.1 Voor het gebruik
    Het product is verpakt in speciaal daarvoor ontwikkelde kartonnen dozen. Toch moet u, voor
    gebruik controleren of de producten niet tijdens het transport beschadigd zijn.
    Controleer ook of u de bestelde componenten en de bijbehorende gebruikshandleidingen
    hebt ontvangen. Het verpakkingsmateriaal kan gerecycled worden.
    OPMERKING! Als u de lasmachine wilt verplaatsen, moet u deze altijd aan de handgreep optillen.
    Nooit aan de kabels van het laspistool of andere kabels trekken om het te verplaatsen.

    Werkomgeving
    Dit apparaat is geschikt voor gebruik zowel binnen als buiten. Zorg er altijd voor dat de
    luchtstroom in het apparaat niet gehinderd wordt. De aanbevolen bedrijfstemperatuur ligt
    tussen –20…+ 40 °C.
    Lees eerst de veiligheidsinstructies betreffende de bedieningsomstandigheden.

    2.2 Plaatsing van het apparaat
    Plaats het apparaat op een stevige, vlakke ondergrond die droog is en waarvan geen stof of
    andere onzuiverheden in de koelluchtstroom van het apparaat terecht kunnen komen. Plaats
    het apparaat bij voorkeur op een geschikte transportunit, zodat het boven het vloerniveau
    blijft.
    Opmerkingen betreffende de plaatsing van het apparaat
    • De hellingshoek van de vloer mag niet meer zijn dan 15 graden.

    NL
    < 15°
    • Zorg voor een vrije circulatie van de koellucht. Voor en achter het apparaat moet ten
    minste 20 cm vrije ruimte zijn voor koelluchtcirculatie.
    • Bescherm het apparaat tegen zware regenval en direct zonlicht.
    Het apparaat mag niet worden gebruikt in de regen, omdat de beschermingsklasse van het
    apparaat, IP23S, alleen opslag in de buitenlucht toestaat.
    OPMERKING! Laat nooit een vonkenregen van een slijpmachine richting het apparaat gaan.

    2.3 Stroomnet
    Alle gewone elektrische apparaten zonder speciaal ontstoorde circuits veroorzaken
    harmonische stromen in het stroomnet. Grote harmonische stromen kunnen bij bepaalde
    apparaten uitval en storingen veroorzaken.
    Mits het kortsluitvermogen van het openbare laagspanningsnet op het punt van
    gemeenschappelijke koppeling groter dan of gelijk is aan 4.8 MVA, voldoet dit apparaat
    aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-12 en kan het worden aangesloten op openbare
    laagspanningssystemen. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker
    van het apparaat te controleren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnet,
    of de systeemweerstand voldoet aan de weerstandsbeperkingen.

    © Kemppi Oy / 1744

    5



  • Page 8

    2.4 Aansluitingen voor las- en werkstukkabels
    2.4.1 De laspolariteit kiezen voor MMA-lassen
    U kunt de laspolariteit wijzigen door de kabelaansluiting (+) of (–) te kiezen. Bij MMAlassen wordt de laskabel gewoonlijk aangesloten op de positieve aansluitpool (+) en de
    werkstukkabel op de negatieve aansluitpool (-).

    2.4.2 De laspolariteit kiezen voor TIG-lassen
    Bij TIG-lassen moet de laskabel worden aangesloten op de negatieve aansluitpool (-) en de
    werkstukkabel op de positieve aansluitpool (+).

    2.4.3 Aarding
    Maak, indien mogelijk, de klem van de werkstukkabel altijd rechtstreeks vast aan het
    werkstuk.
    1. Verwijder verf en roest van het contactoppervlak van de klem.
    2. Maak de klem zorgvuldig vast, zodat het contactoppervlak zo groot mogelijk is.
    3. Controleer of de klem stevig genoeg vastgemaakt is.

    3.

    BEDIENING
    OPMERKING! Het is verboden te lassen op plaatsen met een onmiddellijk brand- of explosiegevaar!
    Lasrook kan leiden tot letsel; zorg daarom voor voldoende ventilatie tijdens het lassen!

    3.1 Lasprocessen
    3.1.1 MMA-lassen
    Master S-stroombronnen zijn geschikt voor MMA-lassen, evenals gutsen met
    koolstofelektrode(n).

    3.1.2 TIG-lassen

    NL

    Voor TIG-lassen is een afzonderlijke TIG-toorts met gasventiel vereist. Zie 'Bestelnummers'.

    3.2 Bedieningsfuncties
    3.2.1 Stroombron
    OPMERKING! Schakel de machine alleen in en uit met de hoofdschakelaar. U mag nooit de
    netstekker gebruiken om het apparaat in of uit te schakelen!
    OPMERKING! Kijk nooit in de boog zonder speciale gezichtsbescherming voor booglassen!
    Bescherm uzelf en de omgeving tegen de lasboog en hete spatten!

    6

    Master S 400, 500



  • Page 9

    3.2.2 Bedieningspaneel en SETUP-functies
    WeldData
    Nadat u klaar bent met lassen, toont het display de gemeten gemiddelde stroom van de
    laatste lasnaad. Deze lasgegevens worden alleen weergegeven als de lascyclus 5 seconden of
    langer duurt.
    Geavanceerd bedieningspaneel
    1.

    2.

    8.

    9.

    3.

    5.

    6.

    4.

    7.

    1.
    2.
    3.
    4.

    10.

    11.

    Het groene ON-lampje geeft aan de stroom ingeschakeld is.
    Signaallampje thermische overbelasting. Als dit lampje brandt, dan is dat ter indicatie
    dat de machine oververhit is.
    CV-moduslampje. Een brandend lampje geeft aan dat de machine in de CV-modus staat.
    De modus kan worden gewijzigd via Setup.
    VRD-indicator. Lichtindicatie dat VRD is ingesteld. Wanneer niet wordt gelast en het
    lampje uit is, is ook VRD uit.
    • Constant brandend groen lampje: VRD is ingesteld.
    • Geen lampje: VRD is ingesteld, het apparaat last.
    • Knipperend rood lampje: VRD heeft de machine gestopt vanwege een storing.

    NL

    OPMERKING! In de AU-modellen kan de VRD-functie niet worden uitgeschakeld.

    5.
    6.

    Spanningsmeterdisplay. Toont de spanning.
    Regelknop voor de lasstroom. Draai aan de knop om de waarde van de lasstroom in te
    stellen.
    7. Ampèragemeterdisplay. Toont de gebruikte stroomwaarde tijdens het lassen en de
    ingestelde stroomwaarde als niet wordt gelast.
    8. ArcForce. Hoe lager de waarde, hoe zachter de boog. Hoe groter de waarde, hoe harder
    de boog. Instelbereik is -9...9. De waarde wordt getoond op het rechterdisplay wanneer u
    aan de regelknop draait. De fabrieksinstelling is 0 (regelknop wijst omhoog).
    9. HotStart. Waarde 0 = no HotStart, waarde 10 = HotStartMax. De waarde wordt getoond
    op het rechterdisplay wanneer u aan de regelknop draait. De fabrieksinstelling is 5
    (regelknop wijst omhoog).
    10. Lasmodus. Druk op deze knop om de TIG- of MMA-modus te kiezen. Een brandend
    lampje geeft de keuze aan.
    11. Afstandsbediening. Druk op deze knop om de afstandsbediening of paneelbediening
    te kiezen. Als dit lampje brandt, dan is dat ter indicatie dat de afstandsbediening is
    gekozen.
    • Door deze knop (langer dan 3 seconden) ingedrukt te houden wordt de setup-functie
    geactiveerd.

    © Kemppi Oy / 1744

    7



  • Page 10

    3.2.3 Activering en instelling van setup-parameters
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.

    Houd de afstandsbedienings-keuzeknop (11) ten minste 3 seconden lang ingedrukt
    totdat op het scherm de tekst ”Set” verschijnt.
    Kies de gewenste parameter met de regelknop (6) voor de lasstroom.
    Druk op de afstandsbedienings-keuzeknop (11). U kunt van de instellingsmodus naar de
    keuzemodus gaan door de knop (11) opnieuw in te drukken.
    Gebruik de regelknop (6) voor de lasstroom om de parameterwaarde in te stellen.
    U kunt de Setup-modus verlaten door de afstandsbedienings-keuzeknop (11) lang
    ingedrukt te houden. De setup-parameters worden opgeslagen als u de Setup verlaat.

    Structuur Setup-menu

    Geavanceerd bedieningspaneel
    Naam
    Functie
    Beschrijving

    Fabrieksinstelling

    Instelbereik

    Ant.

    Antivries

    Indien de antivrieskeuze ingeschakeld
    Aan
    is, wordt door de machine de stroom
    afgesloten en de elektrode beschermd
    als tijdens de laswerkzaamheden kleven
    optreedt

    Aan/UIT

    Cab.

    Lange kabels

    Modus 'lange kabel' voor lascircuits van
    50 meter en langer (max. 80 m)

    UIT

    Aan/UIT

    Gen.

    Generator

    Generatormodus voor generatorgebruik
    en fluctuerende elektriciteitsnetwerken

    UIT

    Aan/UIT

    CU

    CV-modus

    CV-moduskeuze

    UIT

    Aan/UIT

    rc

    Keuze
    afstandsbediening

    Afstandsbedieningsmodus. Keuze
    tussen analoge en draadloze
    afstandsbedieningen (R10/R11T)

    r10

    r10/r11

    rcL

    Lage stroomlimiet
    afstandsbediening

    Beperkt het instelbereik van de
    afstandsbediening. Voor een meer
    nauwkeurige instelling van de
    afstandsbediening.

    30

    30–MAX

    rcH

    Hoge stroomlimiet
    afstandsbediening

    Beperkt het instelbereik van de
    afstandsbediening. Voor een meer
    nauwkeurige instelling van de
    afstandsbediening.

    MAX

    30–MAX

    Urd

    VRD-keuze

    Reduceert de nullastspanning tot onder
    35V

    UIT
    (apparaatspecifiek)

    Aan/UIT

    Fac.

    Fabrieksinstellingen
    herstellen

    Hiermee worden de setup- en
    paneelinstellingen teruggezet naar de
    fabriekswaarden

    UIT

    rES/UIT

    NL

    Constante spanning (CV)
    In de CV-modus handhaaft de lasmachine een relatief stabiele, consistente spanning,
    ongeacht het ampèrage. Aangeraden wordt deze modus te gebruiken bij gutsen
    met koolstofelektrode(n) en bij MIG/MAG-lassen met de draadaanvoersystemen met
    spanningsdetectie van Kemppi. De CV-modus wordt geactiveerd via het setup-menu.
    Spanningsreductieapparaat (VRD)
    De Master S 400 en 500 bevatten een spanningsreductieapparaat (VRD), dat de
    nullastspanning reduceert tot onder 35 V. Het risico op elektrische schokken wordt hiermee
    gereduceerd bij het werken in specifiek gevaarlijke omgevingen, zoals afgesloten of vochtige
    ruimtes. VRD wordt geactiveerd via het setup-menu.
    OPMERKING! In de AU-modellen kan de VRD-functie niet worden uitgeschakeld.

    8

    Master S 400, 500



  • Page 11

    3.3 MMA-lassen

    Bij booglassen met beklede elektrode (MMA) wordt het toevoegmateriaal van de elektrode
    afgesmolten om het smeltbad te vormen. De lasstroom wordt geselecteerd op basis van
    het elektrodeformaat en de laspositie. De boog vormt zich tussen de elektrodetip en het
    werkstuk. De smeltende elektrodebekleding vormt een gas- en slaklaag die het gesmolten
    metaal tijdens de overgang naar het smeltbad en tijdens de stollingsfase beschermt. De
    slaklaag stolt op het hete lasmetaal en voorkomt metaaloxidatie van de lasnaad. De slaklaag
    wordt verwijderd na het lassen, bijv. met een bikhamer. Bescherm bij verwijdering van de
    slaklaag uw ogen en gezicht met een geschikte uitrusting.
    Zie voor verdere info www.kemppi.nl > Las ABC.

    3.3.1 Toevoegmaterialen en -uitrusting
    Alle gebruikelijke DC-elektrodetypen kunnen worden gebruikt met Master S machines.
    De elektrodeformaten staan vermeld onder de Technische Gegevens verderop in deze
    handleiding. Neem de lasspecificaties op de elektrodeverpakking in acht.
    1. Controleer of de aansluitingen van de laskabel en werkstukkabel handvast bevestigd
    zijn. Wanneer een kabelaansluiting los zit, zal dit resulteren in een verminderd
    lasresultaat en/of oververhitting van de aansluiting. Het kan bovendien gevolgen
    hebben voor de garantiedekking.
    2. Selecteer het correcte elektrodetype en plaats deze stevig in de houder.

    NL

    3.3.2 Werkstukkabel en -klem
    Bevestig de werkstukkabel en -klem indien mogelijk altijd rechtstreeks aan het laswerkstuk.
    1. Verwijder verf, vuil en roest op het aansluitingsvlak van de klem.
    2. Sluit de klem zorgvuldig aan zodat het contactoppervlak zo groot mogelijk is.
    3. Controleer ten slotte of de klem goed vastzit.

    3.3.3 Booglassen met beklede elektrode (MMA)
    Selecteer de gewenste lasparameters volgens de aanbevelingen van de producent van het
    toevoegmateriaal en op basis van de te lassen naad.
    1. Selecteer de gewenste polariteit (+ of -) van de lasstroomkabel (gewoonlijk +) en de
    werkstukkabel (gewoonlijk -), in overeenstemming met de aanbevelingen van de
    producent van het toevoegmateriaal.
    2. Selecteer de MMA-lasmodus door op het bedieningspaneel op de proceskeuzeknop te
    drukken.
    3. Selecteer een geschikte lasstroom door de stroomregelknop anders in te stellen.
    4. Maak een kleine proeflas om de gemaakte keuzes te verifiëren.

    © Kemppi Oy / 1744

    9



  • Page 12

    Plaats uw apparaat op een geschikte locatie en verzeker u ervan dat er voldoende speling in
    de kabellengte is om de lasnaad in één keer af te maken. Voordat u begint met lassen, moet
    u ervoor zorgen dat u comfortabel vóór het werkstuk staat en dat u in balans bent door een
    evenwichtige verdeling van uw gewicht.
    Controleer of de stroombroninstelling correct is voor het gekozen elektrodetype. Trek het
    lasmasker over uw ogen. (Elektronische lasmaskers, zoals de Kemppi BETA 90X, stellen u in
    staat om het lasstartpunt nauwkeuriger te zien en u beter te concentreren op het lasproces.
    Dit verlaagt het risico op een boogflits.)
    OPMERKING! Zorg ervoor dat andere personen in de omgeving waar gelast wordt, zich bewust zijn
    van het feit dat u gaat lassen.

    Om de boog tot stand te brengen, strijkt u met de elektrode over het oppervlak van het
    werkstuk.
    Zet, zodra de boog start, de laselektrode in een trekhoek. De grens van de gevormde slak
    wordt zichtbaar na de gesmolten lasnaad. Deze moet zich achter de gesmolten las bevinden.
    De afstand van de slakgrens vanaf de gesmolten las kan worden afgesteld met de lasstroom
    en de hoek van de elektrode. Concentreer u tijdens het gehele lasproces op de lengte van
    de boog en houd deze zo kort mogelijk. De lengte van de boog wordt gemakkelijk groter
    naarmate de lengte van de elektrode tijdens het lassen kleiner wordt. Stop met lassen door
    de laselektrode enigszins terug te bewegen naar de voltooide las en de elektrode vervolgens
    recht vanaf het werkstuk omhoog te halen.
    De uiteindelijke lasrups moet recht zijn, met een gelijkmatige breedte en hoogte, en moet
    er gelijkmatig uitzien. Bij een te langzame beweging tijdens het lassen zal het smeltbad te
    groot worden en kan dit door het laswerkstuk heen branden. Bij te snelle beweging zal de las
    te smal zijn en kan slakmateriaal ingesloten raken, wat de lasnaad kan verzwakken. Na het
    lassen zou de gestolde slaklaag op het lasoppervlak gemakkelijk verwijderd moeten kunnen
    worden met een bikhamer. Zorg ervoor dat u oog- en gezichtsbescherming draagt tijdens de
    verwijdering van de slaklaag van de lasnaad.

    3.3.4 Parametertabel voor lassen met elektroden

    NL

    Elektrodediameter (mm)

    Rutiel E6013 (A)

    Basisch E7018 (A)

    1,6

    30-60

    30-55

    2,0

    50-70

    50-80

    2,5

    60-100

    80-110

    3,25

    80-150

    90-140

    4,0

    100-200

    125-210

    5,0

    150-290

    200-260

    6,0

    200-385

    220-340

    7,0

    280-410

    3.3.5 Boogdynamiek
    De ruwheid van de boog wordt beïnvloed door aan de ArcForce-knop te draaien om de
    boogdynamiek in te stellen. De fabrieksinstelling voor alle elektrodetypes is nul. Als de
    waarde ingesteld wordt op -9...-1, dan wordt de boog zachter, en de hoeveelheid spatten
    neemt af wanneer wordt gelast aan het boveneinde van het aanbevolen stroombereik van de
    elektrode. De boog wordt ruwer als de waarde wordt ingesteld op 1...9.
    De waarde wordt tijdens instelling getoond op het rechterdisplay.

    3.3.6 Hot start
    HotStart verhoogt kortstondig de stroom voor de boogontsteking. Met zeer dunne
    werkstukken is een hot start gewoonlijk niet nodig (hangt af van het elektrodetype).
    De waarde van de hot start wordt gekozen tussen 0 en 10. Bij nul wordt HotStart
    uitgeschakeld (no HotStart) en bij 10 wordt HotStartMax geselecteerd.
    De fabrieksinstelling is 5.
    De waarde wordt tijdens instelling getoond op het rechterdisplay.

    10

    Master S 400, 500



  • Page 13

    3.4 TIG-lassen
    OPMERKING! Bij TIG-lassen moet de laskabel worden aangesloten op de negatieve aansluitpool (-)
    en de werkstukkabel op de positieve aansluitpool (+).

    Selecteer de gewenste lasparameters volgens de aanbevelingen van de producent van het
    toevoegmateriaal en op basis van de te lassen naad.
    1. Kies de vereiste polariteit van de lasstroomkabel (-) en werkstukkabel (+) voor TIG-lassen.
    2. Selecteer de TIG-lasmodus door op de proceskeuzeknop op het bedieningspaneel te
    drukken.
    3. Selecteer een geschikte lasstroom door de stroomregelknop anders in te stellen.
    4. Maak een kleine proeflas om de gemaakte keuzes te verifiëren.
    Bij DC TIG-lassen wordt beschermgas gebruikt. Uw dealer kan u helpen bij het kiezen van gas
    en apparatuur.
    U kunt beginnen met lassen nadat u de vereiste keuzes hebt gemaakt. Open het gasventiel
    op de TTM 15 V BC. Wanneer het gas begint te stromen, dan wordt de boog ontstoken door
    het werkstuk licht aan te strijken met de punt van de wolfraamelektrode, of met behulp van
    de 'lift-arc'-methode (zie 'Ontsteking met Lift TIG'). Als de boog ontstoken is, dan wordt de
    lengte hiervan geregeld door de punt van de wolfraamelektrode op een passende afstand
    vanaf het werkstuk te houden. Een geschikte booglengte is ongeveer gelijk aan de halve
    diameter van de kerndraad van de elektrode. Beweeg de toorts vanaf het startpunt naar
    voren. Stel, indien nodig, de stroomwaarde af.
    Het toevoegmateriaal, de wolfraamelektrode en de lasstroomsterkte worden gekozen op basis
    van materiaaltype en ‑dikte, de vorm van de lasnaad en de laspositie.
    Stop met lassen door de lastoorts vanaf het werkstuk omhoog te brengen en het gasventiel
    op de toorts te sluiten.
    OPMERKING! De toortsspanning is dan nog steeds ingeschakeld.
    OPMERKING! Plaats de gascilinder altijd veilig rechtop in een speciaal wandrek of op een
    gascilinderkar. Sluit na het lassen altijd de cilinderklep.

    Ontsteking door Lift TIG
    U kunt de TIG-boog ontsteken met Lift TIG-methode. Raak het werkstuk zachtjes aan met de
    elektrode en haal de elektrode snel tot een geschikte lasafstand vanaf het werkstuk omhoog
    om de boog te ontsteken. Als het contact van de elektrode met het werkstuk langer is dan 1
    seconde, dan wordt de ontsteking door de stroombron automatisch uitgeschakeld om schade
    aan de elektrode te voorkomen.
    Om te stoppen met lassen, trekt u de elektrode snel weg van het werkstuk.

    NL

    < 1,0 s

    Bestelinformatie voor de extra apparatuur (TIG-toorts) die nodig is voor TIG-lassen, is te
    vinden in het hoofdstuk 'Bestelnummers' verderop in deze handleiding.

    © Kemppi Oy / 1744

    11



  • Page 14

    3.5 Gutsen met koolstofelektrode(n)
    De modus 'constante spanning' (CV) wordt aanbevolen voor gutsen met koolstofelektrode(n).
    In de CV-modus wordt de spanning afgesteld. Gutsen is ook mogelijk in de MMA-modus.
    Raadpleeg de tabel hieronder voor spannings- en ampèrage-instellingen.

    Elektrode

    Voltage (V) / CV-modus

    Ampèrage (A) / MMA-modus

    6,35 mm (1/4”)

    36-45 V

    170-330 A

    8 mm (5/16”)

    39-45 V

    230-450 A

    9,5 mm (3/8”)

    43-45 V

    300-500 A

    3.6 Draadloze afstandsbediening
    De Master S ondersteunt behalve de analoge afstandsbediening ook de draadloze
    afstandsbediening. De draadloze afstandsbediening wordt geactiveerd door in het paneel
    met de 'Remote'-knop de afstandsbedieningsmodus te selecteren en met de setup-functie
    van het paneel vervolgens 'r11' (draadloze afstandsbediening R11T) te kiezen.
    De VRD-modus moet uitgeschakeld zijn. De draadloze afstandsbediening werkt niet als VRD
    ingeschakeld is.
    Gebruik van de draadloze afstandsbediening:
    1. Stel de gewenste lasstroom in met de regelaar op de afstandsbediening.
    2. Raak het werkstuk aan met de punt van de afstandsbediening en raak tegelijkertijd met
    de elektrode het contactoppervlak van de afstandsbediening aan.

    NL

    12

    Master S 400, 500



  • Page 15

    4.

    ONDERHOUD
    OPMERKING! Pas op voor netspanning wanneer u met elektrische kabels werkt!

    Bij de onderhoudplanning moet rekening worden gehouden met de mate waarin de machine
    wordt gebruikt evenals de gebruiksomstandigheden. Zorgvuldig gebruik en preventief
    onderhoud helpen onnodige productieverstoringen en -onderbrekingen te voorkomen.
    Controleer de toestand van de las- en aansluitkabels dagelijks. Gebruik geen beschadigde
    kabels.

    4.1 Regelmatig onderhoud
    4.1.1 Iedere 6 maanden
    OPMERKING! Haal de stekker van de machine uit de wandcontactdoos en wacht ca. 2 minuten
    voordat u de behuizingsplaat losmaakt.

    De volgende onderhoudswerkzaamheden moeten ten minste iedere zes maanden
    worden uitgevoerd:
    • Elektrische aansluitingen van de machine – reinig geoxideerde delen en maak losse
    verbindingen weer vast.
    OPMERKING! U moet de juiste aanhaalmomenten weten voordat u de aansluitingen begint te
    repareren.
    • Ontdoe de inwendige delen van het apparaat van stof en vuil, bijv. met een zachte
    borstel en stofzuiger. Gebruik geen perslucht, want dat brengt het risico met zich mee
    dat vuil zich nog vaster in de spleten van de koelprofielen vastzet. Gebruik nooit een
    hogedrukspuit.
    OPMERKING! Alleen een bevoegde elektricien mag de machine repareren.
    OPMERKING! De machine en het bedieningspaneel zijn aangesloten op de netspanning. De
    afdekking of het bedieningspaneel MOGEN NIET WORDEN VERWIJDERD, tenzij u de bevoegdheid
    hebt om dat te doen. Alleen bevoegd en getraind personeel mag onderhoud en reparatie
    uitvoeren.

    4.2 Onderhoudscontract
    De onderhoudwerkplaatsen van Kemppi sluiten met klanten voor periodiek onderhoud
    speciale onderhoudscontracten af. Alle onderdelen worden gereinigd, gecontroleerd en,
    indien nodig, gerepareerd. Ook de werking van de lasmachine wordt getest.

    NL

    4.3 Opslag
    Het apparaat moet worden bewaard in een schone en droge ruimte. Bescherm de machine
    tegen regen en direct zonlicht op plaatsen waar de temperatuur hoger wordt dan +25 °C.

    4.4 Afvoer van het apparaat
    Gooi elektrische apparatuur niet bij gewoon huishoudelijk afval!
    Elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt, moet afzonderlijk
    worden ingezameld en naar een geschikte recyclingsfaciliteit worden gebracht.
    De eigenaar van het apparaat is verplicht het af te voeren apparaat aan te bieden bij een
    regionaal inzamelpunt volgens de instructies van de lokale overheid of die van een Kemppimedewerker. Hierdoor levert u een bijdrage aan een beter milieu en handelt u in het belang
    van de volksgezondheid.

    © Kemppi Oy / 1744

    13



  • Page 16

    5.

    PROBLEMEN VERHELPEN
    Op het bedieningspaneel worden systeemfouten getoond. Op het display worden
    foutcodenummers weergegeven en deze kunnen worden vergeleken met de tabel hieronder.

    5.1 Problemen verhelpen
    Aan/uit-lampje brandt niet.
    Er staat geen elektrische stroom op de machine.
    • Controleer of de netvoeding aangesloten is.
    • Controleer de zekeringen van het stroomnet, vervang gesprongen zekeringen.
    • Controleer het netsnoer en de stekker, vervang defecte onderdelen.
    De machine last niet goed. Bij het lassen ontstaan spatten. De lasnaad is poreus of de
    voeding is ontoereikend.
    • Controleer de instellingen van de lasparameters en wijzig deze als dat nodig is.
    Raadpleeg de lasparametertabel op pagina 10.
    • Controleer of de werkstukklem goed bevestigd is en de werkstukkabel niet defect is.
    Wijzig, indien nodig, de locatie van de klem en vervang defecte onderdelen.
    • Controleer de laskabel en aansluiting. Controleer de aansluiting(en) en vervang defecte
    onderdelen.
    Het indicatielampje voor oververhitting van de stroombron brandt.
    De stroombron heeft de aangegeven werktemperatuur overschreden. De ventilators zijn in
    werking en de machine bevindt zich in een koelingcyclus. De machine wordt automatisch
    gereset.
    • Controleer of er genoeg vrije ruimte is rondom het apparaat om de koellucht te laten
    circuleren.
    • In sommige gevallen wordt de machine uitgeschakeld wanneer er zich fouten voordoen.
    De gebruiker moet de hoofdschakelaar dan uit- en weer aanzetten.
    • Controleer of het lascircuit open is.

    NL

    14

    Master S 400, 500



  • Page 17

    5.2 Foutcodes bedieningspaneel
    Fout 1 (E1)
    Fout 2 (E2)

    Stroombron is niet gekalibreerd.

    Kalibreer de stroombron.

    Onderspanning

    Controleer de aansluiting van het stroomnet en de
    zekeringen.

    Fout 3 (E3)

    Overspanning

    Controleer de aansluiting van het stroomnet en de
    zekeringen.

    Fout 4 (E4)

    Oververhitting. Ook het indicatielampje van de Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de machine
    oververhitting brandt. De machine verlaagt de afkoelen.
    lasstroom gedurende 30 seconden. Als de fout
    aanhoudt:
    Stopt de machine met lassen.

    Fout 5 (E5)
    Fout 6 (E6)
    Fout 7 (E7)

    --NTC-waarschuwing. (IGBT-oververhitting). De
    machine verlaagt de lasstroom.

    Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de machine
    afkoelen. Controleer de omgevingstemperatuur.

    Fout 8 (E8)

    NTC-fout. (IGBT-oververhitting). Als de fout
    (Err7) aanhoudt:
    stopt de machine met lassen (model A)
    en wordt de machine uitgeschakeld (model R).

    Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de machine
    afkoelen. Controleer de omgevingstemperatuur.

    Fout 9 (E9)

    Fase-alarm stroomnet.

    Controleer de aansluiting van het stroomnet en de
    zekeringen. Controleer de setup-jumper Gen indien
    machine aangesloten is op een generator.

    Fout 10 (E10)
    Fout 11 (E11)

    --VRD-fout.

    Start de machine opnieuw en controleer de open
    spanning. Neem contact op met uw leverancier als de
    fout blijft bestaan.

    Fout 12 (E12)

    Stroombron is geblokkeerd. Te lange
    kortsluiting. stopt de machine met lassen.

    Voorkom lange kortsluitingen (20 seconden).

    Fout 13 (E13)
    Fout 14 (E14)

    Verkeerd paneeltype.

    Controleer het paneel.

    Stroomterugkoppeling ontbreekt.

    Neem contact op met uw leverancier.

    ---

    © Kemppi Oy / 1744

    NL

    15



  • Page 18

    6.

    BESTELNUMMERS
    Master S 400
    Master S 500
    Master S 400 (Australië, Nieuw-Zeeland)
    Master S 500 (Australië, Nieuw-Zeeland)
    Laskabel
    Werkstukkabel
    Schuifbalken
    Afstandsbediening R10
    Draadloze afstandsbediening R11T
    TTM 15 V BC

    NL

    16

    Master S 400, 500

    632140001
    632150001
    6321400AU
    6321500AU
    50 mm², 5 m

    6184501H

    70 mm², 5 m

    6184701H

    50 mm², 5 m

    6184511H

    70 mm², 5 m

    6184711H
    SP007023

    5m

    6185409

    10 m

    618540901
    6185442

    4m

    627143201



  • Page 19

    7.

    TECHNISCHE GEGEVENS
    Master S
    Primaire aansluitspanning
    Opgenomen vermogen bij max.
    stroom
    Zekering (traag)
    Afgifte bij 40 °C MMA
    Afgifte bij 40 °C TIG

    400

    500

    3~50/60 Hz

    380 – 440 V (-10%…+10%)

    380 – 440 V (-10%…+10%)

    60% ID

    18 kVA

    26 kVA

    25 A

    35 A

    60% ID

    400 A/36 V

    500 A/40 V

    80 % ID

    310 A/32,4 V

    390 A/35,6 V

    60% ID

    400 A/26 V

    500 A/46 V

    80 % ID

    310 A/22,4 V

    390 A/26,5 V

    400 A/48 V

    500 A/46 V

    80 – 95 V

    80 – 95 V

    20 – 50 V

    20 – 50 V

    ø 1,6...6,0 mm

    ø 1,6…7,0 mm

    Traploos

    Traploos

    0,89

    0,90

    0,89

    0,89

    IP23S

    IP23S

    -20…+50 °C

    -20…+50 °C

    A

    A

    4,8 MVA

    4,8 MVA

    265

    265

    570 x 270 x 370 mm

    570 x 270 x 370 mm

    20,5 kg

    23,5 kg

    Max. lasspanning
    Onbelaste spanning
    VRD aan

    Elektroden diameter
    Lasstroomregeling
    Vermogensfactor bij 100%
    Efficiëntie bij 100%
    Beschermingsgraad
    Werktemperatuur
    EMC-klasse
    Minimaal kortsluitvermogen SSC
    van elektriciteitsnet*
    RSCE
    Uitwendige afmetingen
    Gewicht

    LxBxH

    *) Zie paragraaf 2.3.

    NL

    © Kemppi Oy / 1744

    17



  • Page 20

    KEMPPI OY
    Kempinkatu 1
    PL 13
    FIN-15801 LAHTI
    FINLAND
    Tel +358 3 899 11
    Telefax +358 3 899 428
    export@kemppi.com
    www.kemppi.com
    Kotimaan myynti:
    Tel +358 3 899 11
    Telefax +358 3 734 8398
    myynti.fi@kemppi.com
    KEMPPI SVERIGE AB
    Box 717
    S-194 27 UPPLANDS VÄSBY
    SVERIGE
    Tel +46 8 590 783 00
    Telefax +46 8 590 823 94
    sales.se@kemppi.com
    KEMPPI NORGE A/S
    Postboks 2151, Postterminalen
    N-3103 TØNSBERG
    NORGE
    Tel +47 33 346000
    Telefax +47 33 346010
    sales.no@kemppi.com
    KEMPPI DANMARK A/S
    Literbuen 11
    DK-2740 SKOVLUNDE
    DANMARK
    Tel +45 4494 1677
    Telefax +45 4494 1536
    sales.dk@kemppi.com
    KEMPPI BENELUX B.V.
    NL-4801 EA BREDA
    NEDERLAND
    Tel +31 765717750
    Telefax +31 765716345
    sales.nl@kemppi.com
    KEMPPI (UK) LTD
    Martti Kemppi Building
    Fraser Road
    Priory Business Park
    BEDFORD, MK44 3WH
    UNITED KINGDOM
    Tel +44 (0)845 6444201

    KEMPPI FRANCE S.A.S.
    65 Avenue de la Couronne des Prés
    78681 EPONE CEDEX
    FRANCE
    Tel +33 1 30 90 04 40
    Telefax +33 1 30 90 04 45
    sales.fr@kemppi.com
    KEMPPI GMBH
    Perchstetten 10
    D-35428 LANGGÖNS
    DEUTSCHLAND
    Tel +49 6 403 7792 0
    Telefax +49 6 403 779 79 74
    sales.de@kemppi.com
    KEMPPI SPÓŁKA Z O.O.
    Ul. Borzymowska 32
    03-565 WARSZAWA
    POLAND
    Tel +48 22 7816162
    Telefax +48 22 7816505
    info.pl@kemppi.com
    KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD
    13 Cullen Place
    P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145
    SMITHFIELD NSW 2164
    AUSTRALIA
    Tel. +61 2 9605 9500
    Telefax +61 2 9605 5999
    info.au@kemppi.com
    OOO KEMPPI
    Polkovaya str. 1, Building 6
    127018 MOSCOW
    RUSSIA
    Tel +7 495 240 84 03
    Telefax +7 495 240 84 07
    info.ru@kemppi.com

    KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY LTD
    Room 420, 3 Zone, Building B,
    No.12 Hongda North Street,
    Beijing Economic Development Zone,
    100176 BEIJING
    CHINA
    Tel +86-10-6787 6064
    +86-10-6787 1282
    Telefax +86-10-6787 5259
    sales.cn@kemppi.com
    肯倍贸易(北京)有限公司
    中国北京经济技术开发区宏达北
    路12号
    创新大厦B座三区420室 (100176)
    电话: +86-10-6787 6064
    +86-10-6787 1282
    传真: +86-10-6787 5259
    sales.cn@kemppi.com
    KEMPPI INDIA PVT LTD
    LAKSHMI TOWERS
    New No. 2/770,
    First Main Road,
    Kazura Garden,
    Neelankarai,
    CHENNAI - 600 041
    TAMIL NADU
    Tel +91-44-4567 1200
    Telefax +91-44-4567 1234
    sales.india@kemppi.com
    KEMPPI WELDING SOLUTIONS SDN BHD
    No 12A, Jalan TP5A,
    Taman Perindustrian UEP,
    47600 Subang Jaya,
    SELANGOR, MALAYSIA
    Tel +60 3 80207035
    Telefax +60 3 80207835
    sales.malaysia@kemppi.com

    ООО КЕМППИ
    ул. Полковая 1, строение 6
    127018 Москва
    Tel +7 495 240 84 03
    Telefax +7 495 240 84 07
    info.ru@kemppi.com

    1910110
    1744

    www.kemppi.com

    Telefax +44 (0)845 6444202
    sales.uk@kemppi.com






Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Libble nimmt den Missbrauch seiner Dienste sehr ernst. Wir setzen uns dafür ein, derartige Missbrauchsfälle gemäß den Gesetzen Ihres Heimatlandes zu behandeln. Wenn Sie eine Meldung übermitteln, überprüfen wir Ihre Informationen und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Wir melden uns nur dann wieder bei Ihnen, wenn wir weitere Einzelheiten wissen müssen oder weitere Informationen für Sie haben.

Art des Missbrauchs:

Zum Beispiel antisemitische Inhalte, rassistische Inhalte oder Material, das zu einer Gewalttat führen könnte.

Beispielsweise eine Kreditkartennummer, persönliche Identifikationsnummer oder unveröffentlichte Privatadresse. Beachten Sie, dass E-Mail-Adressen und der vollständige Name nicht als private Informationen angesehen werden.

Forenregeln

Um zu sinnvolle Fragen zu kommen halten Sie sich bitte an folgende Spielregeln:

Neu registrieren

Registrieren auf E - Mails für Kemppi Master S 400 wenn:


Sie erhalten eine E-Mail, um sich für eine oder beide Optionen anzumelden.


Holen Sie sich Ihr Benutzerhandbuch per E-Mail

Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein, um das Handbuch zu erhalten von Kemppi Master S 400 in der Sprache / Sprachen: Holländisch als Anhang in Ihrer E-Mail.

Das Handbuch ist 0,79 mb groß.

 

Sie erhalten das Handbuch in Ihrer E-Mail innerhalb von Minuten. Wenn Sie keine E-Mail erhalten haben, haben Sie wahrscheinlich die falsche E-Mail-Adresse eingegeben oder Ihre Mailbox ist zu voll. Darüber hinaus kann es sein, dass Ihr ISP eine maximale Größe für E-Mails empfangen kann.

Das Handbuch wird per E-Mail gesendet. Überprüfen Sie ihre E-Mail.

Wenn Sie innerhalb von 15 Minuten keine E-Mail mit dem Handbuch erhalten haben, kann es sein, dass Sie eine falsche E-Mail-Adresse eingegeben haben oder dass Ihr ISP eine maximale Größe eingestellt hat, um E-Mails zu erhalten, die kleiner als die Größe des Handbuchs sind.

Ihre Frage wurde zu diesem Forum hinzugefügt

Möchten Sie eine E-Mail erhalten, wenn neue Antworten und Fragen veröffentlicht werden? Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.



Info