Zoom out
Zoom in
Vorherige Seite
1/26
Nächste Seite
Evo 170, 200
MinarcMig
1910020
1924
1

Brauchen Sie Hilfe? Stellen Sie Ihre Frage.

Forenregeln

Inhalt der Seiten


  • Page 1

    1910020
    1924

    MinarcMig
    Evo 170, 200



  • Page 2



  • Page 3

    GEBRUIKSAANWIJZING
    Nederlands

    © Kemppi Oy / 1924



  • Page 4

    INHOUDSOPGAVE
    1. Voorwoord.......................................................................................................... 3
    1.1 Algemeen. .......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
    1.2 Introductie van het product........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
    1.2.1 Eigenschappen. ........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
    1.2.2 Over het lassen. ........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

    2.

    Voordat u de unit begint te gebruiken..................................................... 4

    2.1 Uitpakken. .......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
    2.2 Positionering en opstelplek van het apparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.3 Stroomnet. ......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.4 Serienummer. ................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.5 Algemeen aanzicht van het apparaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    2.6 Kabelaansluitingen. ........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
    2.7 Toevoegdraden. ............................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
    2.7.1 Wisseling van de groef van de aandrijfrol.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
    2.7.2 Plaatsen en inleggen van de toevoegdraad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
    2.7.3 Polariteit omkeren. ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
    2.8 Bedieningselementen en indicatielampen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
    2.8.1 Display in automatische bedrijfsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    2.8.2 Regeling van het lasvermogen in de automatische modus.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
    2.8.3 Booglengte-instelling in de automatische bedrijfsmodus.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
    2.8.4 Display in handbedieningsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
    2.8.5 Instellingen in de handbedieningsmodus.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
    2.9 MIG/MAG-lassen. ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
    2.10 Gebruik van de schouderband... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

    3. Onderhoud....................................................................................................... 17

    3.1 Dagelijks onderhoud..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
    3.2 Onderhoud van het aandrijfmechanisme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
    3.3 Problemen verhelpen. ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
    3.4 Opslag.................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
    3.5 Afvoer van het apparaat aan het einde van de levensduur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

    4. Bestelnummers............................................................................................... 20
    5. Technische gegevens.................................................................................... 21



  • Page 5

    1.

    VOORWOORD

    1.1 Algemeen
    Wij feliciteren u met uw keuze voor MinarcMig Evo lasapparatuur. Bij correct gebruik, kunnen
    Kemppi producten de productiviteit van uw laswerkzaamheden verhogen tijdens een
    economische levensduur van vele jaren.
    Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over het gebruik, het onderhoud en de
    veiligheid van uw Kemppi product. De technische specificaties van het apparaat vindt u achterin
    de handleiding.
    Bestudeer de handleiding zorgvuldig voordat u het apparaat voor het eerst gebruikt. Voor uw
    eigen veiligheid en die van uw werkomgeving, dient u met name aandacht te besteden aan de
    veiligheidsvoorschriften in de handleiding.
    Voor meer informatie over Kemppi producten kunt u contact opnemen met Kemppi, een
    geautoriseerd Kemppi dealer raadplegen, of een bezoek brengen aan de Kemppi website, www.
    kemppi.nl.
    Bezoek de Kemppi website www.kemppi.nl voor de standaard veiligheidsaanwijzingen en de
    garantievoorwaarden en -bepalingen.
    De specificaties en ontwerpen in deze handleiding zijn behoudens veranderingen zonder
    voorafgaande berichtgeving.
    ATTENTIE! Punten in de handleiding die bijzondere aandacht vereisen om schade en letsel te
    voorkomen, worden met dit symbool aangeduid. Lees deze handleiding zorgvuldig door en volg de
    instructies op.

    Disclaimer
    Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze gids
    accuraat en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor fouten of omissies. Kemppi
    heeft te allen tijde het recht, zonder voorafgaand bericht, de specificaties van het beschreven
    product te wijzigen. Zonder voorafgaande toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze
    handleiding niet gekopieerd, vermenigvuldigd of verzonden worden.

    1.2 Introductie van het product
    MinarcMig Evo 170 en 200 zijn eenvoudig te gebruiken MIG/MAG lasmachines. De
    machines zijn geschikt voor de professionele industrie en voor repartie lassen. Voordat u
    onderhoudswerkzaamheden aan het apparaat verricht, dient u de bedrijfshandleiding door te
    lezen. Bewaar deze voor toekomstig gebruik.
    MinarcMig Evo verdraagt variaties in de ingangsspanning en is geschikt voor werk op locaties waar
    generatoren en lange voedingskabels worden gebruikt. De stroombron maakt gebruik van PFCtechnologie, waardoor een optimaal verbruik bij 1-fase voedingen gegarandeerd is. Het ontwerp
    van de IGBT-omvormer zorgt voor uitstekende boogontsteking en lasresultaten met alle soorten
    toevoegdraden.
    Las- en werkstukkabels worden meegeleverd met het pakket, incl. pistool, werkstukklem en
    verbindingen.

    1.2.1 Eigenschappen
    Het lasapparaat is klein, efficiënt en licht. Het laat zich gemakkelijk dragen aan de handgreep
    of de schouderband. Het is geschikt voor een breed scala van lastoepassingen. Door de
    mogelijkheid om extra lange verlengkabels te gebruiken, kan het onder de meest uiteenlopende
    werkomstandigheden ingezet worden. Ook geschikt voor gebruik in combinatie met een
    generator.
    De MinarcMig Evo 170 is handmatig in te stellen met een aparte knop voor draadsnelheid
    en spanning. De MinarcMig Evo 200 machine heeft zowel een automatische als handmatige
    modus. In de automatische modus moet u eerst het materiaal van de toevoegdraad selecteren,
    waarna de lasspanning en de draadaanvoersnelheid met één regelknop afgestemd kunnen
    worden op de dikte van de te lassen plaat. Dit maakt de keuze van de juiste parameters heel
    eenvoudig. In de automatische modus wordt de lengte van de boog, oftewel de lashitte, met
    een andere besturingsfunctie aangestuurd. In de handbedieningsmodus worden de lasspanning
    en de draadaanvoersnelheid via hun eigen bedieningselementen ingesteld. Het gebruik van

    © Kemppi Oy / 1924

    3



  • Page 6

    de machine wordt ondersteund met een LCD-display dat de lasstroom, de lasspanning en de
    draadaanvoersnelheid aangeeft.
    U kunt in het apparaat staal (massieve draad of met kern), roestvrij staal, aluminium en CuSi als
    toevoegdraad gebruiken. De stalen draad kan 0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm of 1,0 mm dik zijn, maar de
    lasprestaties van het apparaat zijn optimaal bij gebruik van stalen draad met een diameter van 0,8 mm.
    De roestvrij stalen draad kan 0,8 mm, 0,9 mm of 1,0 mm dik zijn, de aluminium draad 1,0 mm en de
    CuSi-draad 0,8, 0,9 en 1,0 mm.

    1.2.2 Over het lassen
    Het lasresultaat wordt niet alleen bepaald door het lasapparaat, maar ook door het te lassen
    werkstuk, de lastechniek en de lasomgeving. Wij raden u aan de adviezen in deze handleiding op te
    volgen.
    Tijdens het lassen wordt een elektrisch lascircuit gecreëerd tussen de positieve en negatieve
    polen van de machine. Bij levering is het laspistool aangesloten op de pluspool van de
    machineaansluitingen. De aansluitingen bevinden zich achter de behuizingklep en hoeven niet
    gewisseld te worden, tenzij u van plan bent om een toevoegdraad te gebruiken die volgens de
    bijbehorende instructies met omgekeerde polariteit moet worden gebruikt (negatieve elektrode).
    Wanneer een toevoegdraad in het apparaat geladen wordt, voert het aandrijfmechanisme de
    draad aan via het draadmondstuk in het laspistool. Op die manier wordt elektrisch vermogen
    overgedragen van het draadmondstuk naar de toevoegdraad. De aardeklem en –kabel (reeds
    aangesloten op de negatieve pool bij levering van het apparaat) wordt aangesloten op het te lassen
    werkstuk. Wanneer de toevoegdraad het werkstuk aanraakt, ontstaat kortsluiting waardoor het
    benodigde gesloten elektrische circuit ontstaat. Er wordt een boog gevormd en het lassen begint.
    Een onbelemmerde stroom is alleen mogelijk wanneer de aardklem correct aan het werkstuk
    bevestigd is en het bevestigingspunt van de klem op het werkstuk schoon, vrij van verf en roest is.
    Tijdens het lassen moet beschermgas worden gebruikt om te voorkomen dat er lucht terechtkomt
    in het smeltbad. Zuivere kooldioxide of een mengsel van argon en kooldioxide is een geschikt
    beschermgas voor stalen toevoegdraad. Een mengsel van argon + 2% CO₂ is geschikt voor roestvrij
    stalen draden. Argon is geschikt voor draden van aluminium en CuSi. Sommige toevoegdraden
    (ook wel zelfafschermende draden genoemd) vormen beschermgas door de verbranding van de
    draadkern waardoor de noodzaak voor een specifieke beschermgastoevoer vervalt.

    2.

    VOORDAT U DE UNIT BEGINT TE GEBRUIKEN
    ATTENTIE! Lees de bijgevoegde handleiding door voordat u begint te lassen. Wees bedacht op
    eventuele risico's op brand en explosies.

    2.1 Uitpakken
    Wanneer het apparaat de fabriek verlaat, is het afgesteld voor gebruik van toevoegdraad met
    een diameter van 0,8 mm. Wanneer u toevoegdraad van een andere dikte of type wilt gebruiken,
    moet u ervoor zorgen dat de groef van de aanvoerrol, het draadmondstuk van het laspistool en de
    machinepolariteit voor het geselecteerde materiaaltype, correct afgesteld zijn.
    Wanneer u hoofdzakelijk aluminium of roestvrij stalen toevoegdraad gebruikt, adviseren wij u
    om de draadliner te vervangen door een plastic variant van Kemppi die beter geschikt is voor het
    materiaal.
    Controleer of het apparaat en de uitrusting geen transportschade vertonen voordat u ze in gebruik
    neemt. Controleer of u ontvangen heeft wat u besteld heeft en of de instructies meegeleverd zijn.
    Het verpakkingsmateriaal van het product is geschikt voor recycling.

    Transport
    Het apparaat dient rechtop vervoerd te worden.
    ATTENTIE! Verplaats het lasapparaat altijd door het aan de handgreep op te tillen. Sleep het
    apparaat nooit aan het laspistool of andere kabels.

    Milieu
    Het apparaat is geschikt voor binnen- en buitengebruik, maar het dient beschermd te worden
    tegen regen en zonneschijn. Berg het apparaat op in een droge en schone omgeving en bescherm

    4

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 7

    het tijdens gebruik en opslag tegen zand en stof. De aanbevolen bedrijfstemperatuur ligt tussen
    -20…+ 40 °C. Stel het apparaat zodanig op dat het niet in contact komt met hete oppervlakken,
    vonken en spetters. Zorg ervoor dat de luchtstroom in het apparaat niet belemmerd wordt.

    2.2 Positionering en opstelplek van het apparaat
    Plaats de machine op een stevige, droge en vlakke ondergrond. Voorkom voor zover mogelijk dat
    stof of ander vuil in de koelluchtstroming van het apparaat terecht komt. Plaats het apparaat bij
    voorkeur boven vloerniveau, bijv. op een geschikte transportunit.
    Opmerkingen betreffende de plaatsing van het apparaat
    • De hellingshoek van de vloer mag niet groter zijn dan 15 graden.
    • Zorg voor een vrije circulatie van de koellucht. Er moet tenminste 20 cm vrije ruimte zijn voor
    en achter het apparaat voor de koelluchtcirculatie.
    • Bescherm de machine tegen zware regenval en direct zonlicht.
    ATTENTIE! Het apparaat mag niet worden gebruikt in de regen, omdat de beschermingsklasse van
    de machine IP 23S alleen opslag in de buitenlucht toestaat.
    ATTENTIE! Gebruik nooit een nat lasapparaat.
    ATTENTIE! Richt nooit een stroom wegspattende metalen deeltjes/vonken op het apparaat.

    2.3 Stroomnet
    Alle gewone elektrische apparaten zonder speciaal ontstoorde circuits veroorzaken vervuiling
    in het stroomnet. Een hoge dosis vervorming kan uitval en storingen veroorzaken bij bepaalde
    apparaten.
    MinarcMig Evo 170 en 200 voldoen aan de IEC 61000-3-12.

    2.4 Serienummer
    Het serienummer van het product is gemarkeerd op de typeplaat. Het serienummer maakt het
    mogelijk op productie te traceren. U kunt het serienummer nodig hebben, wanneer u bestellingen
    voor reserveonderdelen wilt plaatsen of onderhoud inplant.

    2.5 Algemeen aanzicht van het apparaat

    2.
    3.
    1.

    5.

    4.

    1.
    2.
    3.
    4.
    5.

    Voedingskabel
    Hoofdschakelaar
    Gaskoppeling
    Laspistool en kabel
    Werkstukkabel en -klem

    © Kemppi Oy / 1924

    5



  • Page 8

    2.6 Kabelaansluitingen
    Aansluiting op het stroomnet
    Het apparaat is voorzien van een 3 meter lange netkabel met stekker. Sluit deze voedingskabel aan
    op het stroomnet. Mocht u een alternatieve stekker of stroomkabel nodig hebben, dan dient u de
    installatie te laten verrichten door een vakbekwame elektromonteur.
    ATTENTIE! De benodigde zekering is een trage 16A-zekering.

    Wanneer u een verlengkabel gebruikt, moet de doorsnede daarvan minimaal even groot zijn
    als die van de stroomkabel van het apparaat (3 x 1,5 mm²). Wij adviseren u om een 3 x 2,5 mm²
    verlengkabel te gebruiken. De maximale lengte van de verlengkabel bedraagt 100 meter.
    Het apparaat kan ook worden gebruikt in combinatie met een generator. Het minimale vermogen
    van de generator moet 4,2 kVA zijn. Het aanbevolen vermogen bedraagt 8,0 kVA om het apparaat
    met de maximale capaciteit te kunnen inzetten.

    Werkstukkabel
    De werkstukkabel is al aangesloten op het apparaat. Reinig het werkstukoppervlak en bevestig de
    werkstukklem aan het werkstuk om een lascircuit tot stand te brengen.

    MIGpistool
    Het MIGpistool is reeds aangesloten op de machine. De toevoegdraad, het beschermgas en de
    elektrische stroom worden naar het laspunt aangevoerd binnen de laspistoolkabel. Als u de
    laspistooltrekker indrukt, zal het beschermgas gaan stromen en begint het toevoegdraad te lopen.
    De boog zal ontsteken wanneer de toevoegdraad het werkstuk aanraakt. Binnen de pistoolkabel
    bevindt zich een op de fabriek geïnstalleerde draadmantel die vooral geschikt is voor laswerk
    met stalen en CuSi toevoegdraden. Het product kan tijdelijk worden gebruikt voor roestvrij stalen
    en aluminium draden. Dit wordt echter niet aangeraden vanwege de hogere wrijving en de
    verminderde lasprestaties. Het kan uiteindelijk tot het falen van de toevoegdraadaanvoer leiden.
    Wanneer u hoofdzakelijk aluminium of roestvrij stalen toevoegdraad gebruikt, adviseren wij u
    om de draadliner te vervangen door een plastic variant van Kemppi die beter geschikt is voor het
    materiaal. Zie voor de instructies voor de vervanging van de draadliner het hoofdstuk Onderhoud
    in deze handleiding.
    De zwanenhals kan 360° gedraaid worden om verschillende lasposities mogelijk te maken. De
    hals is aangesloten via een standaard rechtsdraaiende schroefdraad. Zorg er altijd voor dat de hals
    vrijwel volledig contact maakt met de bodem van de schroefdraad. Hierdoor voorkomt u dat de
    hals beschadigd of oververhit raakt.
    ATTENTIE! Wanneer u van plan bent om een andere draad dan 0,8 mm stalen toevoegdraad te
    gebruiken, dient u het draadmondstuk van het laspistool, de draadmantel en de aandrijfrol te
    vervangen en deze af te stemmen op het type en de dikte van de gekozen toevoegdraad.

    6

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 9

    Beschermgas
    Beschermgas wordt gebruikt om de omgevingslucht rond de lasboog te verdringen. Gebruik voor
    stalen toevoegdraad CO₂ (kooldioxide) of een mengsel van Ar (argon) en CO₂ als beschermgas. De
    lasprestaties zullen beter worden bij gebruik van gemengde gasproducten. Gebruik voor roestvrij
    stalen draden een mengsel van Ar en CO₂ (2%) en zuiver argon voor aluminium en CuSi draden.
    De benodigde volumestroom van het beschermgas is afhankelijk van de dikte van de gelaste plaat
    en het gebruikte lasvermogen. Het apparaat wordt geleverd met een 4,5 m lange gasslang. Sluit
    de meegeleverde snelkoppeling (vrouwtje) van de gasslang aan op de mannetjesaansluiting van
    het apparaat. Sluit het andere einde van de gasslang aan op de gascilinder via een geschikte en
    gecertificeerde manometer waarmee de uitlaatvolumestroom geregeld kan worden.
    ATTENTIE! Probeer nooit de slang rechtstreeks op een gascilinder aan te sluiten. Gebruik altijd een
    gecertificeerde en geteste regelaar en gasstroommeter.

    1.
    20

    2.

    15
    10

    3.

    5
    l/min

    4.

    Sluit de gasslang aan op een typische manometer voor lasdoeleinden.
    1. Sluit de slang aan op de snelkoppeling van het lasapparaat.
    2. Open de regelklep van de gascilinder
    3. Meet de gasstroom
    4. Pas volumestroom aan met de regelknop (10–15 lpm)
    ATTENTIE! Gebruik een beschermgas dat geschikt is voor de lastoepassing. Plaats de gascilinder
    altijd veilig rechtop in een speciaal wandrek of op een gascilinderkar. Sluit na het lassen altijd de
    cilinderklep.

    © Kemppi Oy / 1924

    7



  • Page 10

    2.7 Toevoegdraden
    Bij levering van het apparaat is het laspistool aangesloten op de positieve pool (+) waardoor
    het zonder extra aanpassingen geschikt is om te lassen met massieve stalen, roestvrij stalen,
    aluminium en CuSi toevoegdraden.

    2.7.1 Wisseling van de groef van de aandrijfrol.
    Wanneer de machine de fabriek verlaat, is de aandrijfrol ingesteld voor het lassen met
    toevoegdraden met een diameter van 0,8 tot 1,0 mm. Wanneer u 0,6 mm dikke toevoegdraad
    gebruikt, moet de aandrijfrol omgekeerd worden.
    Wisseling van de groef van de aandrijfrol.

    5., 8.

    6.

    1., 9.
    3.
    2., 4.
    7.

    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.

    8

    Zet de drukhendel vrij.
    Schakel de machine in via de hoofdschakelaar.
    Druk op de laspistoolschakelaar en laat de aandrijfrol naar een positie draaien waar de
    borgschroef goed zichtbaar en toegankelijk is.
    Schakel de stroom uit via de hoofdschakelaar.
    Draai de borgschroef van de aandrijfrol ongeveer een halve slag los met een 3,0 mm
    inbussleutel.
    Trek de aandrijfrol van de as.
    Draai de aandrijfrol om en plaats deze terug op de as tot aan de aanslag. Zorg ervoor dat de
    schroef parallel staat aan het vlakke deel van de as.
    Draai de borgschroef van de aandrijfrol aan.
    Sluit de drukhendel.

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 11

    2.7.2 Plaatsen en inleggen van de toevoegdraad
    1., 10.

    1.

    Open de klep van het draadtoevoerunit door op de oranje grendelknop te drukken en
    installeer de draadspoel zodanig dat deze linksom draait. U kunt bij de MinarcMig Evo een
    draadspoel van 5 kg (diameter 200 mm) of van 1 kg (100 mm) gebruiken door de 200 mm
    spoeladapter toe te voegen of te verwijderen.

    5 kg

    2.

    1 kg
    2.

    2.
    3.
    4.
    5.

    Bevestig de frictieplaat van de draadspoel en vergrendel en borg de spoel.
    Trek het draadeinde van de spoel af, maar houdt dit altijd zorgvuldig vast.
    Maak de draad over een afstand van ca. 20 cm recht en knip de draad af in het midden van
    het rechte stuk.
    Maak het uiteinde van de draad recht voor het invoeren, en verwijder de braam met een vijl.

    5.

    © Kemppi Oy / 1924

    9



  • Page 12

    7.

    9.
    5., 8.
    6.
    7.
    8.

    Open de drukregelarm om het aandrijfmechanisme te openen.
    Schuif de toevoegdraad door de draadgeleider naar de draadliner in het pistool.
    Sluit het aandrijfmechanisme en borg het met de drukregelhendel. Controleer of de
    toevoegdraad goed in de groef van de aandrijfrol ligt.
    9. Pas de druk op de toevoegdraad aan met de drukregelhendel, niet hoger dan het midden
    van de schaal. Wanneer de druk te hoog is, kan de aandrijfrol metaalfragmenten van
    het draadoppervlak kunnen verwijderen. Wanneer de druk echter te laag is, slipt het
    aandrijfmechanisme door en wordt de draad niet soepel toegevoerd.
    10. Zet het lasapparaat aan.
    11. Druk de laspistoolschakelaar in en wacht tot de toevoegdraad uit het laspistool komt.
    12. Sluit de klep van het draadkastje.
    ATTENTIE! Wanneer u lasdraad invoert in het pistool, moet u zorgen dat u het pistool niet op
    iemand gericht heeft en dat er zich niets voor het pistool bevindt. Kom ook niet met uw vingers in
    de buurt van de aandrijfrollen, omdat deze anders bekneld kunnen raken.

    2.7.3 Polariteit omkeren
    Voor het lassen van bepaalde typen toevoegdraad wordt aanbevolen het pistool in de minpool
    te gebruiken, waarvoor de polariteit moet worden omgekeerd. Controleer de polariteit op de
    verpakking van het toevoegmateriaal.

    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.

    10

    Koppel het apparaat los van het stroomnet.
    Leg de aansluitverbindingen bloot door de beschermende rubberen afdekkingen weg te
    buigen van de aansluiting.
    Verwijder de moeren en ringen van de aansluiting. Let op de correcte volgorde van de
    ringen!
    Wissel de kabels om.
    Plaats de ringen terug en draai de borgmoeren weer aan.
    Plaats de rubberen aansluitingsafdekkingen weer terug. De rubberen afdekkappen moeten
    tijdens het gebruik van het apparaat altijd de polen beschermen.

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 13

    2.8 Bedieningselementen en indicatielampen
    MinarcMig Evo 170 controle paneel
    4.
    5.

    6.

    3.

    2.

    U

    W006095

    1.

    Bedieningspaneel van het apparaat in de automatische modus

    1. Snelheidsregeling draadtoevoer
    2. Lasspanningsregelaar
    3. Dynamics selectie controle
    4. Indicatielamp stand-by
    5. Indicatielamp oververhitting
    6. Display
    Draadaanvoersnelheid en lasspanningswaarden zijn ingesteld en onafhankelijk van elkaar
    aangepast. De beschrijving voor parameterwaarden kan worden bekeken op pagina 15 van deze
    handleiding.
    De selectie Dynamics Control biedt keuze uit twee instellingen en regelt de mate van stijging
    van de stroom tijdens het lasproces, wanneer de lasdraad in contact is met het lasstuk. Gebruik
    Dynamics instelling ‘I’ voor de lager te lassen parameterinstellingen en kleine lasdraden, en ‘II’ voor
    hogere parameterinstellingen en grotere lasdraden.
    In de automatische modus wordt het lasvermogen ingesteld op basis van de dikte van het te
    lassen materiaal. De machine heeft ook een regeling voor de booglengte in de automatische
    modus die ook invloed heeft op de oppervlaktevorm van de lasnaad. Er zijn vier materiaalopties
    voor de toevoegdraden in de automatische modus, daar kunt u doorheen bladeren met de
    materiaalkeuzeknop. In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad en de lasspanning
    apart ingesteld. De bedrijfsmodus kan alleen gewijzigd worden met de moduskeuzeknop. Wij
    wijzen u erop dat de keuze van materiaal of plaatdikte in de automatische modus niet geldt voor
    de handbedieningsmodus. Indicatielampen geven de stand-by modus van het apparaat aan en
    informeren de gebruiker over een mogelijke temperatuurlimiet in de lascyclus. Wanneer u het apparaat
    inschakelt, wordt een groene stand-by lamp ingeschakeld. Tegelijkertijd wordt de indicatielamp van de
    hoofdschakelaar ingeschakeld. Wanneer het apparaat tijdens het lassen de limiet van zijn inschakelduur
    bereikt of de stroomspanning te laag of te hoog is, wordt de lasbewerking automatisch uitgeschakeld
    en gaat de gele indicatielamp voor oververhitting aan. De lamp gaat uit zodra het apparaat afgekoeld is
    en weer bedrijfsklaar is. Verzeker u ervan dat er voldoende ruimte rond de machine is, zodat frisse lucht
    vrij kan circuleren en het apparaat kan koelen.
    ATTENTIE! Schakel de machine altijd in en uit met de hoofdschakelaar. Gebruik nooit de stekker als
    schakelaar.

    © Kemppi Oy / 1924

    11



  • Page 14

    MinarcMig Evo 200 controle paneel
    3.

    4.

    5.
    7.
    6.

    1.

    2.

    S

    U

    Bedieningspaneel van het apparaat in de automatische modus
    1.

    Lasvermogenregeling (automatische modus) OF snelheidsregeling draadtoevoer
    (handbediening)
    2. Booglengteregelaar (automatische modus) OF lasspanningsregelaar (handbediening)
    3. Indicatielamp stand-by
    4. Indicatielamp oververhitting
    5. Moduskeuzeknop
    6. Materiaalkeuzeknop (automatische modus)
    7. Display
    In de automatische modus wordt het lasvermogen ingesteld op basis van de dikte van het te
    lassen materiaal. De machine heeft ook een regeling voor de booglengte in de automatische
    modus die ook invloed heeft op de oppervlaktevorm van de lasnaad. Er zijn vier materiaalopties
    voor de toevoegdraden in de automatische modus, daar kunt u doorheen bladeren met
    de materiaalkeuzeknop. In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad
    en de lasspanning apart ingesteld. De bedrijfsmodus kan alleen gewijzigd worden met de
    moduskeuzeknop. Wij wijzen u erop dat de keuze van materiaal of plaatdikte in de automatische
    modus niet geldt voor de handbedieningsmodus. Indicatielampen geven de stand-by modus van
    het apparaat aan en informeren de gebruiker over een mogelijke temperatuurlimiet in de lascyclus.
    Wanneer u het apparaat inschakelt, wordt een groene stand-by lamp ingeschakeld. Tegelijkertijd
    wordt de indicatielamp van de hoofdschakelaar ingeschakeld. Wanneer het apparaat tijdens het
    lassen de limiet van zijn inschakelduur bereikt of de stroomspanning te laag of te hoog is, wordt
    de lasbewerking automatisch uitgeschakeld en gaat de gele indicatielamp voor oververhitting
    aan. De lamp gaat uit zodra het apparaat afgekoeld is en weer bedrijfsklaar is. Verzeker u ervan dat
    er voldoende ruimte rond de machine is, zodat frisse lucht vrij kan circuleren en het apparaat kan
    koelen.
    ATTENTIE! Schakel de machine altijd in en uit met de hoofdschakelaar. Gebruik nooit de stekker als
    schakelaar.

    12

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 15

    2.8.1 Display in automatische bedrijfsmodus
    3.
    4.
    1.
    5.
    6.

    2.

    7.

    Apparaatdisplay in automatische bedrijfsmodus

    1. Materiaaldikte
    2. Visuele materiaaldikte- en lasvormindicatie
    3. Bedrijfsmodusindicatie
    4. Materiaalkeuze
    5. Beschermgas- en draaddiameteradvies
    6. Draadtoevoerweergave
    7. Laswaarden: draadtoevoersnelheid, lasspanning en lasstroom
    De MinarcMig Evo 200 stelt de machine automatisch in op basis van uw invoerkeuzes voor
    plaatdikte in mm, lasnaadvorm en materiaaltype. De materiaaldikteweergave toont de
    geselecteerde plaatdikte die gelast moet worden. Aan de hand van deze ingevoerde parameters
    wordt het apparaat automatisch ingesteld voor het lassen.
    Terwijl u uw keuzes instelt, zult u de weergegeven parameters zien veranderen. Terwijl u
    bijvoorbeeld de regeling voor het vermogen/de plaatdikte instelt, zult u de weergave van de
    plaatdikte dikker of dunner zien worden.
    De geselecteerde bedrijfsmodus en het materiaaltype worden eveneens getoond in het
    display. Het display toont tevens een advies voor het beschermgas en de diameter voor de
    toevoegdraad voor het materiaal in kwestie. Tijdens het lassen toont het grafische display dat de
    draadaandrijving actief is inclusief de draadtoevoersnelheid. Van alle lasparameters is alleen de
    draadtoevoersnelheid altijd zichtbaar in het display. De lasspanning en de lasstroom zijn alleen
    tijdens het lassen zichtbaar in het display. De als laatste aangegeven waarden blijven zichtbaar in
    het display tot het lassen hervat wordt of de parameterinstellingen gewijzigd worden.
    Bij instelling van de booglengte, de lasnaadvorm of de spanningsregeling geeft het
    spanningsdisplay een vergelijkende schaal weer (-9…0…9) die uit het display zal verdwijnen na
    een vooraf ingestelde tijd na de instelling.

    2.8.2 Regeling van het lasvermogen in de automatische modus.
    De regeling van het lasvermogen op basis van de plaatdikte is zowel van invloed op de
    draadtoevoersnelheid als op de stroom die naar de toevoegdraad gevoerd wordt. Dit is een goed
    uitgangspunt voor het lassen onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Het type van de
    lasverbinding en de groefopening kunnen echter van invloed zijn op de hoogte van het benodigde
    lasvermogen. Selecteer het correcte lasvermogen met behulp van de vermogensregeling, terwijl
    u de grafische weergave van de hoeklas en de plaatdikte-indicatie in de gaten houdt. Indien
    de platen in een hoeklas van verschillende dikte zijn, gebruikt u het gemiddelde daarvan als
    standaardparameter en voor een testlas. De plaatdikte wordt in mm weergegeven en is bij stalen
    en roestvrij stalen draden gebaseerd op een toevoegdraad met een diameter van 0,8 mm. Bij
    gebruik van een 0,6 mm dikke toevoegdraad stelt u de regeling voor het lasvermogen iets hoger in
    dan de gebruikte plaatdikte en op overeenkomstige wijze iets lager bij gebruik van draden van 0,91,0 mm. Bij aluminium draad is de lasvermogeninstelling gebaseerd op draad met een diameter
    van 1,0 mm.

    © Kemppi Oy / 1924

    13



  • Page 16

    2.8.3 Booglengte-instelling in de automatische bedrijfsmodus.
    De booglengte/lasvorm/spanningsregelaar past de lengte van de boog aan – korter of langer
    – en beïnvloedt de lastemperatuur. Een korte boog is kouder en een lange boog is warmer. De
    booglengteregeling heeft ook invloed op de laseigenschappen van de boog en beïnvloedt
    het optreden van lasspetters bij verschillende combinaties van toevoegdraaddiameters en
    beschermgassen. Het regelbereik is -9...0...9: negatieve waarden maken de boog korter en positieve
    waarden maken hem langer. De regeling is vooringesteld op 0. In de meeste gevallen is dit een
    geschikte basisinstelling.
    Wanneer de lasnaad te bol is, is de boog te kort of te koud. Stel de boog dan langer of warmer in
    door de regelaar rechtsom te draaien.
    Indien u echter met een koudere boog wilt lassen om bijv. te voorkomen dat het te lassen
    materiaal doorbrandt, stelt u de boog korter in door de regelaar linksom te draaien. U kunt zo
    nodig ook het lasvermogen instellen.
    Bij instelling van de booglengte zal de weergave van de doorsnede van de lasverbinding in het
    display overeenkomstig veranderen en een holler, vlakker of boller lasresultaat tonen.
    ATTENTIE! Wanneer u voor het eerst last, adviseren wij u om de booglengteregeling op 0 te zetten.

    2.8.4 Display in handbedieningsmodus
    1.

    2.

    3.

    1. Bedrijfsmodus
    2. Draadtoevoerweergave
    3. Laswaarden: draadtoevoersnelheid, lasspanning en lasstroom
    De geselecteerde ‘Manual’ bedrijfsmodus wordt in het display weergegeven. Tijdens het
    lassen geeft de indicatie voor de draadtoevoersnelheid de snelheid van de draad weer. De
    draadtoevoersnelheid is de enige lasparameter die altijd zichtbaar is in het display. Bij aanpassing
    van de lasspanning geeft het display de ingestelde waarde voor de spanning weer. Alleen tijdens
    het lassen geeft het display de daadwerkelijke waarde weer. De lasstroom is alleen tijdens het
    lassen zichtbaar in het display. De waarden voor de daadwerkelijke lasspanning en de lasstroom
    blijven na het lassen zichtbaar in het display tot het lassen hervat wordt of de instellingen
    veranderd worden.

    14

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 17

    Boogdynamiek

    In de handbedieningsmodus (Arc Dynamics controle op MinarcMig 170 model) kunt u een
    keuze maken uit twee verschillende instellingen voor de boogdynamiek. Druk 1x op de Manual
    modusknop om de waarde I of II voor de boogdynamiek in te stellen. Het wisselen tussen instelling
    I en instelling II past de kortsluiteigenschappen aan, aan verschillende lastoepassingen aan.

    2.8.5 Instellingen in de handbedieningsmodus
    In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad en de lasspanning apart
    ingesteld. De lasstroom en het lasvermogen worden vastgelegd in overeenstemming met de
    draadtoevoersnelheid. De gewenste boog- en laseigenschappen kunnen worden bereikt door de
    spanning te regelen.

    2.9 MIG/MAG-lassen
    ATTENTIE! Lasdampen kunnen schadelijk zijn voor uw gezondheid. Zorg voor goede ventilatie
    tijdens het lassen! Kijk nooit in de boog zonder gezichtsbescherming te dragen die speciaal voor
    booglassen ontworpen is! Bescherm uzelf en uw omgeving tegen de boog en hete lasspetters!
    ATTENTIE! Draag altijd beschermende kleding, handschoenen, gezichts- en oogbescherming die
    geschikt zijn voor laswerkzaamheden. Wij adviseren u om een proeflas te maken voordat u begint
    te lassen aan uw werkstuk.
    ATTENTIE! Het werkstuk zal zeer heet worden. Bescherm uzelf en anderen te allen tijde.

    U kunt beginnen met lassen nadat u de noodzakelijke voorbereidingen verricht heeft die in deze
    gebruiksaanwijzing beschreven staan.
    Indien u ervoor zorgt dat het MinarcMig Evo lasapparaat correct voorbereid en ingesteld is, voor
    het te lassen materiaaltype en de te lassen verbinding, zult u uitzonderlijk goede lasresultaten
    bereiken.
    • Verzeker u ervan dat het correcte type toevoegdraad (materiaal en dikte) voor het werkstuk
    gekozen is.
    • Controleer of de correcte draadliner en het correcte draadmondstuk in het laspistool
    aangebracht zijn.
    • Controleer of het correcte beschermgastype aangesloten is en of de volumestroom correct
    ingesteld is voordat u begint te lassen.
    • Controleer of de klem van de werkstukkabel aan het werkstuk bevestigd is.
    • Zorg ervoor dat u de juiste veiligheidsuitrusting draagt wanneer u gaat lassen – waaronder:
    geschikte laskleding, de correcte lasgelaatbescherming met een geschikt lasglas en
    lashandschoenen.
    ATTENTIE! Lees paragraaf 1.2.2 voordat u verder gaat.

    © Kemppi Oy / 1924

    15



  • Page 18

    Nadat u gecontroleerd heeft of de MinarcMig Evo op de juiste manier voorbereid is voor de te
    verrichten laswerkzaamheden, en of u de noodzakelijke veiligheidsuitrusting draagt, bent u gereed
    om te beginnen met lassen.
    MIG/MAG-lassen kan omlaag, verticaal en omhoog verricht worden: van rechts naar links
    (rechtshandige lassers) of van links naar rechts (linkshandige lassers).
    Zet om te beginnen het laspistool tegen een oefenwerkstuk. Het draadmondstuk van het
    laspistool bevindt zich op ongeveer 15 mm afstand van het oppervlak van het werkstuk en de
    lasnaad. Bij het lassen van een T-hoeknaad dient het pistool onder een hoek van ca. 45 graden
    gehouden te worden om de hoek van 90 graden ongeveer halverwege in tweeën te delen. Begin
    aan de rechterzijde van de verbinding (alleen rechtshandige lassers) en houd het pistool licht
    achterover zodat de pistooltip recht vooruit wijst naar het midden van het werkstuk. Dit wordt een
    ‘druktechniek’ genoemd. Deze techniek is geschikt voor de meeste toepassingen.
    Druk de laspistoolschakelaar in. De toevoegdraad wordt aangevoerd en er zal een kortsluiting
    optreden waardoor de boog ontstaat. Houd de pistooltrekker ingedrukt. Het smeltbad begint
    zich te vormen. Begin het pistool voorwaarts te bewegen op een gecontroleerde manier met
    een gelijkmatige snelheid. Niet te snel en niet te langzaam. Wanneer u uw MinarcMig Evo correct
    ingesteld heeft, zou uw lasvermogen correct ingesteld moeten zijn voor de dikte en het type van
    het materiaal. De kwaliteit van uw lasnaad is nu afhankelijk van uw vaardigheden en techniek.
    De geproduceerde lasnaad zou er in breedte en vorm over de hele lengte hetzelfde uit moeten
    zien, en een consistente kwaliteit moeten hebben. Wanneer u te snel last, kan de lasrups te dun
    zijn of er zelfs onregelmatig uitzien. Probeer uw verplaatsingssnelheid iets te verlagen en de
    verbinding gelijkmatiger tot stand te brengen. Wanneer u te langzaam last, zult u vaststellen dat de
    lasrups te zwaar is en het werkstuk oververhit raakt. Misschien brandt u zelfs een gat door de plaat
    heen. Om een geslaagd lasresultaat te bereiken, hoeft u de voorwaartse verplaatsingssnelheid
    alleen maar te verhogen. Wellicht moet u ook de vermogensinstelling een beetje lager instellen om
    het gewenste resultaat te bereiken.

    Zoals bij elk vak, oefening baart kunst! Zie voor verdere info www.kemppi.nl > Las ABC.

    16

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 19

    2.10 Gebruik van de schouderband
    1.

    2.

    3.

    4.

    Bevestiging en gebruik van de schouderband
    De machine wordt geleverd met een schouderband van textiel en een set metalen
    bevestigingsclips. De schouderband kan worden gebruikt als handige en comfortabele manier
    om het apparaat en de kabelset te vervoeren. Er zijn twee identieke metalen clips. Bevestig een
    clip aan elk van de metalen schouderbandogen aan de bovenzijde van het apparaat. Stel de
    schouderband in op een comfortabele lengte. Het apparaat kan nu gedragen worden.
    Mocht u ook de kabelset veilig willen meedragen, dan plaatst u de kabelbundel over de band
    (zoals afgebeeld). Trek de band en de resterende vrije clip over de bovenzijde van de kabelbundel
    heen en bevestig deze aan de reeds bevestigde clip. Wanneer u de band belast met het gewicht
    van het apparaat, wordt de kabelset veilig in positie vastgeklemd en bent u gereed om het
    apparaat mee te nemen.
    ATTENTIE! Gebruik het apparaat niet, terwijl het aan de schouderband hangt.

    3.

    ONDERHOUD
    ATTENTIE! Wees voorzichtig met elektrische kabels!

    Houd bij het onderhoud van het product rekening met de intensiteit van het gebruik en de
    omgeving waarin deze gebruikt wordt. Wanneer het product correct gebruikt en regelmatig
    onderhouden wordt, voorkomt u daarmee onnodige storingen tijdens gebruik en productie.

    3.1 Dagelijks onderhoud
    • Verwijder lasspetters van de tip van het laspistool en controleer de staat van de onderdelen.
    Vervang beschadigde onderdelen meteen door nieuwe onderdelen. Gebruik altijd originele
    Kemppi onderdelen.
    • Vervang beschadigde isolatieonderdelen meteen door nieuwe onderdelen.
    • Controleer de correcte bevestiging van de aansluitingen van het laspistool en van de
    werkstukkabel.
    • Controleer de staat van de stroomvoorziening en de laskabel en vervang defecte/
    beschadigde kabels.
    • Controleer de staat van de netvoeding en laskabels en vervang beschadigde kabels.
    • Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor ventilatie.

    © Kemppi Oy / 1924

    17



  • Page 20

    3.2 Onderhoud van het aandrijfmechanisme
    Onderdelen van het laspistool en de draadmantel

    9

    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11

    9580101
    9591010
    9876634
    9876635
    9876633
    9876636
    9580173
    9591079
    4153040
    4307650
    4307660

    8

    7

    3
    4
    5
    6

    2

    1

    0,6 mm
    0,8 mm
    0,9 mm
    1,0 mm

    45°

    10, 11

    0,6–1,0 mm (Fe, CuSi)
    0,6–1,0 mm (Ss, Al)

    Pleeg, na elke vervanging van de spoel, onderhoud aan het aandrijfmechanisme.
    • Controleer de slijtage van de groef van de aandrijfrol en vervang de aandrijfrol indien nodig.
    • Reinig de draadliner van het laspistool zorgvuldig met droge perslucht.
    ATTENTIE! Wanneer u gebruik maakt van persluchtpistolen, moet u ervoor zorgen dat u
    adequate veiligheidsuitrusting draagt, waaronder geschikte werkkleding, handschoenen en een
    veiligheidsbril. Richt persluchtpistolen, of het uiteinde van de draadliner, nooit rechtstreeks op uw
    huid, gezicht of anderen in uw omgeving.

    Reiniging van de draadmantel
    De druk van de aandrijfrollen slijpt metaalstof van het oppervlak van het toevoegmateriaal. Deze
    stof komt dan terecht in de draadmantel van het pistool. Als de draadmantel niet gereinigd wordt,
    raakt deze verstopt. Dit verhoogt de weerstand waardoor de prestaties van de aandrijving en de
    laskwaliteit afnemen. Uiteindelijk zal dit defecten/storingen in de aandrijving veroorzaken. Reinig
    de draadmantel op de volgende manier:
    1. Verwijder het gasmondstuk van het pistool, het draadmondstuk en de mondstukadapter.
    2. Met een persluchtpistool blaast u droge en gefilterde perslucht door de draadliner.
    3. Reinig het aandrijfmechanisme en de haspelbehuizing met perslucht.
    4. Zet het laspistool weer in elkaar. Zet het draadmondstuk en de adapter van het
    draadmondstuk stevig vast.

    De draadmantel vervangen
    Wanneer de draadmantel te ver versleten of totaal verstopt is, vervangt u deze door een nieuwe,
    in overeenstemming met de navolgende instructies. U dient de draadliner te vervangen door een
    plastic exemplaar indien u in hoofdzaak roestvrij stalen of aluminium draad gebruikt.
    1. Koppel de laspistoolkabel, zoals hieronder beschreven, van het apparaat los. a. Maak de
    bevestigingsklem van de pistoolkabel los door de schroeven los te draaien. b. Trek de
    pistoolkabel los van de apparaatpool. c. Maak de connector van de trekkerdraden los van het
    apparaat. d. Draai de montagemoer van het pistool los. e. Trek het pistool voorzichtig van het
    apparaat weg waardoor alle onderdelen door het kabelgat heenkomen.
    2. Draai de montagemoer van de draadmantel vast om het uiteinde van de draadmantel bloot
    te leggen.
    3. Leg de laspistoolkabel recht neer en trek de draadmantel uit de pistoolkabel.
    4. Schuif een nieuwe draadmantel in het pistool. Verzeker u ervan dat de mantel helemaal
    doorloopt tot de draadmondstukadapter en dat er een O-ring aan het apparaateinde van de
    geleider zit.

    18

    MinarcMig Evo 170, Evo 200



  • Page 21

    5.
    6.
    7.

    Fixeer de draadmantel in positie met de montagemoer.
    Snijd de draadmantel 2 mm van de montagemoer af en vijl de scherpe randen van de snede
    rond.
    Bevestig het pistool en draai de onderdelen sleutelvast aan.

    3.3 Problemen verhelpen
    Oorzaak van het probleem
    Draad beweegt niet of
    draadaanvoer raakt in
    de war

    Aandrijfrollen, draadmantel of draadmondstuk zijn defect.
    • Controleer of het draadmechanisme te strak of te los ingesteld is.
    • Controleer of de groef van de aandrijfrol niet te ver versleten is.
    • Controleer of de draadliner vrij is (niet verstopt)
    • Controleer of het draadmondstuk en de draadmantel geschikt zijn voor de gebruikte
    draaddiameter.
    • Controleer of lasspetters het draadmondstuk blokkeren en of het gat eventueel dicht zit of
    beschadigd is.

    De indicatielamp van de
    hoofdschakelaar licht
    niet op

    • Het apparaat krijgt geen primaire aansluitspanning.
    • Geen stroomvoorziening aangesloten op het apparaat
    • Controleer de zekeringen van het stroomnet
    • Controleer netkabel en -stekker

    Slecht lasresultaat

    Verschillende factoren beïnvloeden de laskwaliteit
    • Controleer of de draadtoevoer gelijkmatig is
    • Controleer de regelinstellingen voor lasvermogen en booglengte
    • Controleer de materiaalkeuze-instelling
    • Controleer of de werkstukklem correct bevestigd is, of het bevestigingspunt schoon is en of de
    kabel en de aansluitingen onbeschadigd zijn.
    • Controleer of het beschermgas past bij het gebruikte toevoegmateriaal.
    • Controleer de stroom van het beschermgas vanaf de tip van het laspistool
    • De stroomspanning fluctueert of is te laag of te hoog

    De oververhittingsindicatie Apparaat is oververhit geraakt.
    brandt
    Gewoonlijk geeft dit aan dat het apparaat de maximaal toegelaten bedrijfstemperatuur bereikt
    heeft. De thermostaat heeft gereageerd en de lasstroom uitgeschakeld. Laat de machine
    afkoelen. De machine zal zich automatisch resetten, waarna het lassen hervat kan worden.
    • Zorg dat de koellucht ongehinderd kan stromen.
    • Wanneer de inschakelduur van het apparaat overschreden is, moet u wachten tot de indicatie
    uitgaat.
    Onder bepaalde omstandigheden kan dit lampje ook variaties in de netspanning aangeven.
    Te lage of te hoge netspanning.
    Wanneer de storing van het apparaat zich niet laat verhelpen met de bovenstaande maatregelen,
    kunt u contact opnemen met de serviceafdeling van Kemppi.

    3.4 Opslag
    Sla de unit op een droge, schone plek op. Bescherm haar tegen regen en direct zonlicht bij
    temperaturen van meer dan +25 °C.

    3.5 Afvoer van het apparaat aan het einde van de levensduur
    Gooi electrische apparatuur niet bij gewoon huishoudelijk afval!
    Ter naleving van de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische
    en elektronische apparatuur en de implementatie hiervan, overeenkomstig de nationale
    wetgeving, moet af te danken elektrische apparatuur afzonderlijk ingezameld en ingeleverd
    worden bij een daarvoor bestemd milieuverantwoordelijk recyclingbedrijf.
    De eigenaar van het apparaat is verplicht de af te voeren eenheid aan te bieden bij een
    regionaal inzamelpunt volgens de instructies van de lokale overheid of die van een Kemppi
    medewerker. Door deze Europese richtlijn toe te passen, levert u een bijdrage aan een beter
    milieu en handelt u in het belang van de volksgezondheid!

    © Kemppi Oy / 1924

    19



  • Page 22

    4.

    BESTELNUMMERS
    inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    MinarcMig Evo 170
    inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    MinarcMig Evo 170 AU
    MinarcMig Evo 170 (Denemarken inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    MinarcMig Evo 200
    inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    MinarcMig Evo 200 AU
    MinarcMig Evo 200 (Denemarken inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband
    3m
    Laspistool MMG22
    3m
    Werkstukkabel met klem
    4,5 m
    Beschermgasslang
    Schouderband
    Verbruiksmateriaal voor draadaandrijfmechanisme
    0,6 – 1,0 mm
    Aandrijfrol
    0,8 – 1,0 mm, geribbeld

    Drukrol
    Achterste draadgeleiding
    Onderdelen voor draadhaspelnaaf
    Haspelflens
    Spiraalveer
    Haspelvergrendeling
    Verbruiksartikelen voor MMG22 pistool
    Gasmondstuk
    Isolatiebus gasmondstuk
    0,6 mm
    Draadmondstuk M6
    0,8 mm
    Draadmondstuk M6
    0,9 mm
    Draadmondstuk M6
    1,0 mm
    Draadmondstuk M6
    Draadmondstukadapter
    Halsisolatiering
    0,6 – 1,0 mm (Fe)
    Draadgeleiding
    0,6 – 1,0 mm (Ss, Al)
    Draadgeleiding

    20

    MinarcMig Evo 170, Evo 200

    61008170
    61008170AU
    61008170DK
    61008200
    61008200AU
    61008200DK
    6250220
    6184004
    W001077
    9592163
    W000749
    W001692
    9510112
    W000651
    W000728
    W000980
    W000727
    9580101
    9591010
    9876634
    9876635
    9876633
    9876636
    9580173
    9591079
    4307650
    4307660



  • Page 23

    5.

    TECHNISCHE GEGEVENS
    MinarcMig Evo 170
    Aansluitspanning
    Aansluitspanning (AU)
    Nominaal vermogen bij max. stroom
    Voedingsstroom
    Aansluitkabel
    Zekering
    Belastbarheid 40 °C

    1 ~, 50/60 Hz

    230 V ±15%

    1 ~ 50/60 Hz

    240 V ± 15 %

    35% ID

    170 A / 4,8 kVA

    35% ID I1max

    20,3 A

    100% ID I1eff

    10,1 A

    H07RN-F

    3G1.5(1,5 mm2, 3 m)

    type C

    16 A

    35% ID

    170 A/24 V

    100% ID

    100 A/20 V

    Lasbereik
    Onbelaste spanning
    Onbelast vermogen

    20 A/15 V – 170 A/24 V

    Spanningsstappen
    Vermogensfactor bij max. stroom
    Rendement bij maximale stroom
    Toevoegdraden ø

    0,1 V

    Instelbereik draadtoevoersnelheid
    Draadhaspel
    Beschermgassen
    Afmetingen
    Gewicht
    Temperatuurklasse
    EMC-klasse
    Beschermingsklasse
    Werktemperatuurbereik
    Opslagtemperatuurbereik
    Normen
    IEC 60974-1
    IEC 60974-5
    IEC 60974-10
    IEC 61000-3-12

    © Kemppi Oy / 1924

    74 V
    12 W ventilator uit
    21 W ventilator aan
    0.99
    80 %
    Fe massieve draad

    0,6…1,0 mm

    Fe kerndraad

    0,8…1,0 mm
    1…12 m/min

    max. ø

    200 mm/5 kg
    CO₂, Ar + CO₂-gemengd

    LxBxH

    450 x 227 x 368 mm

    inclusief pistool en kabels
    3,0 kg

    13 kg
    F (155 °C)
    A
    IP23S
    -20…+40 °C
    -40…+60 °C

    21



  • Page 24

    MinarcMig Evo 200
    Aansluitspanning
    Aansluitspanning (AU)
    Nominaal vermogen bij max. stroom
    Voedingsstroom
    Aansluitkabel
    Zekering
    Belastbarheid 40 °C

    230 V ±15%

    1 ~ 50/60 Hz

    240 V ± 15 %

    35% ID

    200 A / 6,2 kVA

    35% ID I1max

    26,2 A

    100% ID I1eff

    13,2 A

    H07RN-F

    3G1.5(1,5 mm2, 3 m)

    type C

    16 A

    35% ID

    200 A/24 V

    100% ID

    120 A/20 V

    Lasbereik
    Onbelaste spanning
    Onbelast vermogen

    20 A/15 V – 200 A/26 V

    Spanningsstappen
    Vermogensfactor bij max. stroom
    Rendement bij maximale stroom
    Toevoegdraden ø

    0,1 V

    Instelbereik draadtoevoersnelheid
    Draadhaspel
    Beschermgassen
    Afmetingen
    Gewicht
    Temperatuurklasse
    EMC-klasse
    Beschermingsklasse
    Werktemperatuurbereik
    Opslagtemperatuurbereik
    Normen
    IEC 60974-1
    IEC 60974-5
    IEC 60974-10
    IEC 61000-3-12

    22

    1 ~, 50/60 Hz

    MinarcMig Evo 170, Evo 200

    74 V
    12 W ventilator uit
    26 W ventilator aan
    0.99
    82 %
    Fe massieve draad

    0,6…1,0 mm

    Fe kerndraad

    0,8…1,0 mm

    Ss

    0,8…1,0 mm

    Al

    1,0 mm

    CuSi

    0,8…1,0 mm
    1…13 m/min

    max. ø

    200 mm/5 kg
    CO₂, Ar, Ar + CO₂-gemengd

    LxBxH

    450 x 227 x 368 mm

    inclusief pistool en kabels
    3,0 kg

    13 kg
    F (155 °C)
    A
    IP23S
    -20…+40 °C
    -40…+60 °C



  • Page 25



  • Page 26

    And you know.

    1910020
    1340

    www.kemppi.com






Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Libble nimmt den Missbrauch seiner Dienste sehr ernst. Wir setzen uns dafür ein, derartige Missbrauchsfälle gemäß den Gesetzen Ihres Heimatlandes zu behandeln. Wenn Sie eine Meldung übermitteln, überprüfen wir Ihre Informationen und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Wir melden uns nur dann wieder bei Ihnen, wenn wir weitere Einzelheiten wissen müssen oder weitere Informationen für Sie haben.

Art des Missbrauchs:

Zum Beispiel antisemitische Inhalte, rassistische Inhalte oder Material, das zu einer Gewalttat führen könnte.

Beispielsweise eine Kreditkartennummer, persönliche Identifikationsnummer oder unveröffentlichte Privatadresse. Beachten Sie, dass E-Mail-Adressen und der vollständige Name nicht als private Informationen angesehen werden.

Forenregeln

Um zu sinnvolle Fragen zu kommen halten Sie sich bitte an folgende Spielregeln:

Neu registrieren

Registrieren auf E - Mails für Kemppi MinarcMig Evo 170 wenn:


Sie erhalten eine E-Mail, um sich für eine oder beide Optionen anzumelden.


Holen Sie sich Ihr Benutzerhandbuch per E-Mail

Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein, um das Handbuch zu erhalten von Kemppi MinarcMig Evo 170 in der Sprache / Sprachen: Holländisch als Anhang in Ihrer E-Mail.

Das Handbuch ist 2,01 mb groß.

 

Sie erhalten das Handbuch in Ihrer E-Mail innerhalb von Minuten. Wenn Sie keine E-Mail erhalten haben, haben Sie wahrscheinlich die falsche E-Mail-Adresse eingegeben oder Ihre Mailbox ist zu voll. Darüber hinaus kann es sein, dass Ihr ISP eine maximale Größe für E-Mails empfangen kann.

Andere Handbücher von Kemppi MinarcMig Evo 170

Kemppi MinarcMig Evo 170 Bedienungsanleitung - Englisch - 26 seiten


Das Handbuch wird per E-Mail gesendet. Überprüfen Sie ihre E-Mail.

Wenn Sie innerhalb von 15 Minuten keine E-Mail mit dem Handbuch erhalten haben, kann es sein, dass Sie eine falsche E-Mail-Adresse eingegeben haben oder dass Ihr ISP eine maximale Größe eingestellt hat, um E-Mails zu erhalten, die kleiner als die Größe des Handbuchs sind.

Ihre Frage wurde zu diesem Forum hinzugefügt

Möchten Sie eine E-Mail erhalten, wenn neue Antworten und Fragen veröffentlicht werden? Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.



Info