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Deve rimanere una distanza sufciente tra il bordo su-
periore del pezzo da lavorare e la punta del trapano.
Velocità di lavoro
Nel lavorare fate attenzione al giusto numero di giri che
dipende dal diametro del trapano e dal materiale da
forare.
La lista seguente vi è d’aiuto nello scegliere il numero
di giri per i diversi materiali.
Valori riportati sono solamente valori indicativi
per i numero di giri.
ø trapa-
no
Ghisa
grigia
Acciaio Ferro Alluminio Bronzo
3 2550 1600 2230 9500 8000
4 1900 1200 1680 7200 6000
5 1530 955 1340 5700 4800
6 1270 800 1100 4800 4000
7 1090 680 960 4100 3400
8 960 600 840 3600 3000
9 850 530 740 3200 2650
10 765 480 670 2860 2400
11 700 435 610 2600 2170
12 640 400 560 2400 2000
13 590 370 515 2200 1840
14 545 340 480 2000 1700
16 480 300 420 1800 1500
18 425 265 370 1600 1300
20 380 240 335 1400 1200
22 350 220 305 1300 1100
25 305 190 270 1150 950
Allargature e fori da centro
Con questo trapano da tavolo potete anche eseguire
allargature e fori da centro. Tenete presente che l’al-
largatura deve venire eseguita con la velocità più bas-
sa possibile, mentre per i fori da centro è necessaria
una velocità elevata.
Lavorazione del legno
Tenete presente che lavorando il legno si deve usare
un dispositivo adatto di aspirazione perché la polvere
di legno può essere nociva alla salute. Quando ese-
guite lavori con produzione di polvere portate asso-
lutamente una maschera adatta che protegga dalla
polvere.
10. Allacciamento elettrico
Il motore elettrico installato è collegato e pronto
per l‘esercizio. L‘allacciamento è conforme alle di-
sposizioni VDE e DIN pertinenti. L‘allacciamento
alla rete del cliente e il cavo di prolunga utilizzato
devono essere conformi a tali norme.
Regolazione della molla di ritorno del mandrino
(Fig. 17)
Potrebbe insorgere la necessità di regolare la molla
di ritorno del mandrino poiché la relativa tensione è
cambiata e quindi il mandrino torna indietro troppo
velocemente o troppo lentamente.
1. Per una maggiore spazio di lavoro, abbassare il
banco.
2. Lavorare stando sul lato sinistro della trapanatrice.
3. Applicare un cacciavite nella scanalatura inferiore
anteriore (1) e tenerlo in posizione.
4. Rimuovere il dado esterno (3) con una chiave a
forchetta (SW14)
5. Con il cacciavite ancora inserito nella scanalatu-
ra, allentare il dado interno (4) no a quando la
tacca non si stacca dal mozzo (6). ATTENZIONE
Molla sotto tensione!
6. Ruotare con cautela il tappo a molla (2) in senso
antiorario con il cacciavite no a quando non è
possibile spingere la scanalatura (1) nel mozzo
(6).
7. Abbassare il mandrino nella posizione più bassa
e tenere il tappo a molla (2) in posizione. Quando
il mandrino si muove in su e in giù come auspica-
to, serrare nuovamente il dado interno (4).
8. Se è troppo lento, ripetere le fasi 3-5. Se è troppo
stretto, in ordine inverso fase 6.
9. Fissare il dado esterno (3) contro il dado interno
(4) con una chiave a forchetta.
10. AVVERTENZA: Non spanare e non limitare il mo-
vimento del mandrino!
Il gioco assiale del mandrino (Fig. 18)
Quando mandrino si trova nella posizione inferiore,
ruotarlo a mano. Se si dovesse generare un gioco
troppo grande, procedere come di seguito descritto:
1. Allentare il controdado (21).
2. Ruotare la vite (22) in senso orario per compen-
sare il gioco senza compromettere il movimento
verso lalto e il basso del mandrino (un minimo
gioco è normale).
3. Stringere di nuovo il controdado (21).
Serraggio del pezzo da lavorare
In linea di principio, serrare i pezzi da lavorare con
l’ausilio di una morsa a vite o con un mezzo di ser-
raggio adatto. Non tenere mai i pezzi da lavorare a
mano! Durante la perforazione, il pezzo da lavorare
deve potersi muovere sul banco di perforazione (4)
per garantire un autocentraggio. Fissare assoluta-
mente il pezzo da lavorare per evitare che si storca.
Questo può essere garantito in particolare appoggian-
do il pezzi da lavorare o la morsa a vite su una battuta
di arresto solida.
Attenzione! Occorre bloccare le parti in lamiera in
modo tale da non poterle rompere. Regolare il banco
di perforazione in altezza e inclinazione a seconda del
pezzo da lavorare.
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