Zoom out
Zoom in
Vorherige Seite
1/196
Nächste Seite
X8 MIG Welder
GEBRUIKSAANWIJZING
1

Brauchen Sie Hilfe? Stellen Sie Ihre Frage.

Forenregeln

Inhalt der Seiten


  • Page 1

    X8 MIG Welder
    GEBRUIKSAANWIJZING



  • Page 2

    ii

    Inhoudsopgave
    1 Lees dit eerst..............................................................................................................4
    1.1 Symbolen.................................................................................................................................................................................. 4

    2 X8 MIG Welder.......................................................................................................... 8

    2.1 Kennismaking met het systeem...................................................................................................................................... 8
    2.1.1 Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management..............................9
    2.2 Systeemstructuur.................................................................................................................................................................10
    2.2.1 X8 Power Source.................................................................................................................................................11
    2.2.2 X8 Wire Feeder.................................................................................................................................................... 15
    2.2.3 X8 MIG Guns........................................................................................................................................................ 20
    2.2.4 Control Pad............................................................................................................................................................22
    2.3 Installatie.................................................................................................................................................................................25
    2.3.1 Vóór installatie..................................................................................................................................................... 25
    2.3.2 Installatie van de stroombron....................................................................................................................... 26
    2.3.3 Installatie van de draadaanvoer................................................................................................................... 34
    2.3.4 Installatie van kabels......................................................................................................................................... 50
    2.3.5 Installatie van de Control Pad....................................................................................................................... 55
    2.3.6 Installatie van het laspistool...........................................................................................................................59
    2.3.7 De X8 MIG Welder optillen............................................................................................................................ 79
    2.3.8 Lassoftware aanschaffen en beheren......................................................................................................... 80
    2.3.9 Optionele accessoires....................................................................................................................................... 80
    2.4 Bediening................................................................................................................................................................................84
    2.4.1 Bedieningsapparaten van de X8 MIG Welder.........................................................................................84
    2.4.2 Lassysteem voorbereiden voor gebruik.................................................................................................. 102
    2.4.3 Hoe het lassysteem moet worden gebruikt..........................................................................................111
    2.5 Problemen verhelpen......................................................................................................................................................168
    2.5.1 Foutcodes............................................................................................................................................................ 172
    2.6 Onderhoud.......................................................................................................................................................................... 173
    2.6.1 Dagelijks onderhoud.......................................................................................................................................173
    2.6.2 Periodiek onderhoud van stroombron en draadaanvoer.................................................................175
    2.6.3 Servicewerkplaatsen........................................................................................................................................ 176
    2.7 Technische gegevens...................................................................................................................................................... 176
    2.7.1 X8 Power Source 400 A / 400 A MV....................................................................................................... 176
    2.7.2 X8 Power Source 500 A / 500 A MV....................................................................................................... 178
    2.7.3 X8 Power Source 600 A / 600 A MV....................................................................................................... 180
    2.7.4 X8 Cooler............................................................................................................................................................. 182
    2.7.5 X8 Wire Feeder..................................................................................................................................................183
    2.7.6 X8 Control Pad.................................................................................................................................................. 183
    2.7.7 X8 MIG Gun 200-g.......................................................................................................................................... 184
    2.7.8 X8 MIG Gun 300-g.......................................................................................................................................... 185
    2.7.9 X8 MIG Gun 400-g.......................................................................................................................................... 187
    2.7.10 X8 MIG Gun 420-w....................................................................................................................................... 188
    2.7.11 X8 MIG Gun 520-w....................................................................................................................................... 189
    2.7.12 X8 MIG Gun 600-w....................................................................................................................................... 190
    2.7.13 X8 MIG Gun WS 420-w...............................................................................................................................191



  • Page 3

    iii
    2.8 Bestelnummers.................................................................................................................................................................. 193
    2.9 Afvoer van het apparaat............................................................................................................................................... 196



  • Page 4

    X8 MIG WELDER

    1.1 Symbolen

    1 Lees dit eerst
    Kemppi besteedt veel zorg aan het informeren van klanten over de veiligheid van producten. Wij denken ook
    aan het milieu en streven ernaar om onze producten af te voeren volgens de genoemde Europese richtlijnen.

    1.1 Symbolen
    Punten in de handleiding die bijzondere aandacht vereisen om schade en letsel te voorkomen, worden
    aangeduid via een informatie- en waarschuwingssysteem met drie niveaus.
    Conventie
    Opmerking:

    Gebruikt voor
    Geeft de gebruiker belangrijke informatie.

    Ruimte voor
    opmerkingen hier.
    Let op:
    Let-op-tekst hier.
    Waarschuwing:
    Waarschuwingstekst
    hier.

    Beschrijft een situatie die kan leiden tot schade aan de apparatuur of het
    systeem.
    Beschrijft een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot persoonlijk,
    mogelijk zelfs dodelijk letsel.

    Kemppi-symbolen
    Tabel 1: In deze documentatie gebruikte Kemppi-symbolen
    Symbool

    Omschrijving
    CE-markering

    EMC-klasse A

    Dit symbool geeft aan dat afgedankte elektrische en elektronische apparatuur
    niet mag worden afgevoerd als normaal huishoudelijk afval en apart moet
    worden ingezameld. Neem contact op met een bevoegd vertegenwoordiger
    van de fabrikant voor informatie over het afvoeren van uw apparatuur.
    Invoer van koelvloeistof

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    4

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 5

    X8 MIG WELDER
    Symbool

    1.1 Symbolen
    Omschrijving
    Uitvoer van koelvloeistof

    Gasinvoer

    Gasuitvoer

    Hoogspanning

    Aarde

    #
    '
    8
    !
    5
    %
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    1-MIG

    DPulse MIG

    Gutsen met koolstofelektrode

    MIG

    MMA

    Pulse MIG

    5

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 6

    X8 MIG WELDER
    Symbool

    1.1 Symbolen
    Omschrijving
    DProcess

    ,
    *
    +
    E
    ŕ
    P
    S
    R
    T
    U

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    WiseRoot+

    WiseThin+

    WiseFusion

    WiseSteel

    WisePenetration+

    Kruipstart

    Hot start

    Upslope

    Kratervulling met downslope

    Kratervulling met downlevel

    6

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 7

    X8 MIG WELDER
    Symbool

    Ö
    Õ
    W
    Ɔ
    O

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    1.1 Symbolen
    Omschrijving
    2T

    4T

    WP Switch

    Touch Sense Ignition

    Gebruikershandleiding

    7

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 8

    X8 MIG WELDER

    2.1 Kennismaking met het systeem

    2 X8 MIG Welder
    Deze aanwijzingen beschrijven het gebruik van de X8 MIG Welder van Kemppi, het lassysteem van topklasse
    voor veeleisend industrieel gebruik. Het systeem bestaat uit een stroombron, draadaanvoer, laspistool, de
    Control Pad en diverse lassoftwarecomponenten, en connectiviteit met Kemppi-clouddiensten. Lees de
    aanwijzingen zorgvuldig door.

    Disclaimer
    Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze gids accuraat
    en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor fouten of omissies. Kemppi heeft te allen tijde
    het recht om zonder voorafgaand bericht de specificaties van het beschreven product te wijzigen. Zonder
    voorafgaande toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze handleiding niet worden gekopieerd,
    vermenigvuldigd of verzonden.

    2.1 Kennismaking met het systeem
    X8 MIG Welder is een lasapparaat voor meerdere processen, bedoeld voor veeleisend professioneel gebruik
    in algemene of zware fabricage. Het lassysteem is geschikt voor verscheidene MIG/MAG-processen (MIG, 1MIG, Pulse, DPulse, WiseRoot+, WiseThin+) alsmede MMA-lassen en gutsen, oplassen en hardsolderen.

    1. X8 Power Source 400/500/600
    • Omvat alle software, lasprogramma's en geheugenkanalen voor het lassysteem
    • Kan worden aangesloten op een of twee X8 Wire Feeders
    2. X8 Wire Feeder
    • Werkt met verschillende soorten draadhaspel (voor sommige is een adapter nodig)
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    8

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 9

    X8 MIG WELDER

    2.1 Kennismaking met het systeem

    • Kan worden aangesloten op een externe lasdraaddrum
    • Bevat een functiepaneel voor basisinstellingen van lasparameters, geheugenkanalen en instellingen
    3. X8 MIG Gun 200/300/400-g, 420/520/600-w, X8 MIG Gun WS 420-w
    • Kan met een Kemppi-pistooladapter worden aangesloten op de draadaanvoerunit
    • Gasgekoelde modellen hebben een draaiende, verwisselbare zwanenhals
    • Afstandsbediening voor het selecteren van geheugenkanalen en het wijzigen van instellingen
    (optioneel)
    • Ergonomische pistoolhandgreep
    4. X8 Cooler (optioneel)
    • Optioneel meegeleverd met de stroombron
    • Kan ook apart worden aangeschaft
    • Essentieel voor het lassen met een stroom van meer dan 400 A
    5. Control Pad
    • Draadloze afstandsbediening voor de X8 MIG Welder
    6. Tussenkabel 70/95-w/-g (verschillende opties)
    • Bundel van kabels die de draadaanvoerunit verbinden met de stroombron
    • Vervoert de lasstroom, bedieningssignalen, beschermgas en koelvloeistof van de stroombron naar de
    draadaanvoer
    7. X8 Wheel Set (verschillende opties)
    • De wielset wordt meegeleverd met de stroombron
    • De gasfleswagen wordt optioneel meegeleverd met de stroombron
    8. My Fleet-webdienst
    • Clouddienst voor het inzien en beheren van uiteenlopende informatie over uw X8 MIG Welder
    • Biedt geldigheidscertificaat van de fabrikant
    9. WeldEye (optioneel)
    • Clouddienst voor het aanmaken en beheren van digitale WPS-documenten en andere lasgerelateerde
    informatie
    Daarnaast:
    • Meerdere accessoires (optioneel)
    • Meerdere lassoftwareproducten (optioneel)

    2.1.1 Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification
    Management
    Beheer van lasprocedures en -kwalificaties
    WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management (WeldEye voor beheer van lasprocedures
    en –kwalificaties) is een hulpmiddel in de cloud voor het aanmaken, beheren en opslaan van uiteenlopende
    lasgerelateerde documenten en kwalificatiecertificaten. WeldEye is een end-to-end-oplossing voor het
    verwerken van pWPS-, WPQR- en WPS-documenten en laskwalificatiecertificaten. De software bevat
    procedure- en certificaatsjablonen die voldoen aan alle belangrijke lasnormen. Samen met zijn geïntegreerde
    tekenhulpmiddel is WeldEye snel en gemakkelijk in gebruik.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    9

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 10

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    U kunt met de software de kwalificatiecertificaten en hun vervaldata bijhouden en de geldigheid ervan
    eenvoudig verlengen. De revisiegeschiedenis helpt u de wijzigingen in documenten bij te houden. Dankzij
    de flexibele zoekfunctie kunt u eenvoudig de lasprocedures, medewerkers en certificaten vinden die u
    nodig hebt. U kunt documenten of bijvoorbeeld een lijst van lassers met een bepaald kwalificatiecertificaat
    afdrukken. Aan elk document kunnen bijlagen worden toegevoegd.

    Ontdek WeldEye – universele lasbeheersoftware
    WeldEye is uw primaire hulpmiddel en opslagruimte om uw lasgerelateerde documenten te ordenen.
    WeldEye heeft meer te bieden dan alleen lasdocumentbeheer. WeldEye is een universele oplossing voor
    het beheren van de lasproductie. WeldEye past bij organisaties van elke grootte en elk type die lassen
    volgens de vereisten van internationale lasnormen zoals ISO, ASME en AWS. Het geeft controle over alle
    processen, waaronder lasprocedures, kwalificaties van lassers en inspecteurs, documentatie, rapportage en
    administratie. Maar bovenal is elke las die u ooit maakt voor 100% traceerbaar.
    De modulaire structuur van WeldEye is gebaseerd op verscheidene nuttige functies die voorzien in de
    behoeften van uiteenlopende sectoren en taken in verband met lassen:
    Lasprocedures
    Omvat de digitale bibliotheek en beheer van pWPS-, WPQR- en WPS-sjablonen volgens de belangrijkste
    lasnormen.
    Medewerkers en kwalificaties
    Omvat het beheer en de vernieuwingsprocessen voor de kwalificatiecertificaten van alle medewerkers zowel lassers als inspecteurs.
    Kwaliteitsbeheer
    Omvat functionaliteit voor kwaliteitscontrole, met digitale lasprocedurespecificaties en controle van
    conformiteit met kwalificaties aan de hand van automatisch verzamelde, digitale lasdata.
    Lasbeheer
    Omvat functionaliteit voor documentregistratie en functies voor uitgebreide lasprojectdocumentatie en beheer.
    Zie voor meer informatie over het volledige systeem en andere modules www.weldeye.com.

    2.2 Systeemstructuur
    De onderdelen van de X8 MIG Welder werken nauw met elkaar samen. De informatieoverdracht is efficiënt
    en snel en de verschillende functies, bijvoorbeeld het gebruik van beeldschermen, volgen dezelfde principes.
    Let op:
    Het lasapparaat mag op geen enkele wijze worden gewijzigd, met uitzondering van wijzigingen en
    aanpassingen die worden behandeld in de aanwijzingen van de fabrikant.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    10

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 11

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    Figuur 1: Een schema van de verbindingen tussen de verschillende onderdelen van de X8 MIG Welder

    2.2.1 X8 Power Source
    Deze paragraaf beschrijft de structuur van X8 Power Source.

    Voorzijde
    2

    1

    3

    4

    6

    7
    5

    1. Indicatorpaneel
    2. Transporthandvat

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    11

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 12

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    3. USB-connector
    Sluit een USB-geheugenstick aan om de lasprocedures (WPS) of Wise-functies te uploaden naar de
    stroombron of om de firmware bij te werken als er geen draadloze verbinding is.
    4. Control Pad-connector
    U kunt de Control Pad met een kabel aansluiten op de stroombron om de batterij op te laden of om de
    Control Pad in bedrade modus te gebruiken.
    5. Voorpaneel
    6. Sluiting van voorpaneel
    Trek hieraan om het voorpaneel te openen, zodat u bij de koelvloeistofhouder kunt.
    7. Koelvloeistofcirculatieknop
    Druk hierop om de koelvloeistof door het systeem te pompen.

    Achterzijde

    1

    3

    12

    2

    3

    2

    4

    4

    5

    5

    6

    7

    8

    10

    9

    11

    1. Transporthandvat
    2. Laskabelconnectors (positieve pool)
    3. Werkstukkabelconnectors (negatieve pool)
    4. Meetkabelconnectors
    Connectors voor draadaanvoer 1 links en draadaanvoer 2 rechts van de stroombron.
    5. Stuurstroomkabelconnectors
    Connectors voor draadaanvoerunit 1 links en draadaanvoerunit 2 rechts van de stroombron.
    6. Ethernet-connector
    7. Aan-uitschakelaar
    8. Uitvoerslangconnector voor koelvloeistof
    9. Invoerslangconnector voor koelvloeistof
    10. Achterpaneel
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    12

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 13

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    11. Primaire kabel
    12. Trekontlastingshouder

    Indicatorpaneel

    1. Voedingsindicator
    De led is groen wanneer het apparaat aan staat.
    2. Spanningsreductieapparaat (VRD)-indicator
    De led is groen wanneer VRD is ingeschakeld en de onbelaste spanning lager is dan 35 V.
    De led knippert rood wanneer VRD is ingeschakeld en de onbelaste spanning hoger is dan 35 V.
    De led is uit wanneer VRD is uitgeschakeld en tijdens het lassen.
    Opmerking:
    VRD is alleen actief in de MMA- en gutsmodus.
    3. Oververhittingsindicator
    De led is geel wanneer het apparaat oververhit is.
    Let op:
    Als de stroombron oververhit is, wordt het apparaat uitgeschakeld door een thermische
    beveiliging en kan het pas weer worden ingeschakeld wanneer het is afgekoeld.
    4. Kemppi-cloudverbinding
    De led is blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron verbonden is met Kemppi-clouddiensten.
    De led knippert blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron verbinding maakt met Kemppiclouddiensten.
    5. Waarschuwing koelvloeistofniveau
    De led is geel wanneer het koelvloeistofpeil te laag is.
    6. Waarschuwing koelvloeistoftemperatuur
    De led is geel wanneer de koelunit oververhit is.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    13

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 14

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur
    Let op:
    Als de koelvloeistof oververhit is, wordt het lassysteem uitgeschakeld door een thermische
    beveiliging en kan het pas weer worden ingeschakeld wanneer de koelvloeistof is afgekoeld.

    7. Waarschuwing koelvloeistofcirculatie
    De led is groen wanneer de koelvloeistof normaal circuleert.
    De led is rood wanneer er een probleem is met de circulatie van koelvloeistof.
    De led knippert om en om groen en rood wanneer de circulatie van koelvloeistof te lang geblokkeerd is.
    Let op:
    Als de circulatie van de koelvloeistof geblokkeerd is, wordt het lassysteem uitgeschakeld door
    een thermische beveiliging. Controleer en verhelp het probleem voordat u het lassysteem weer
    gebruikt.
    Als de fout werd veroorzaakt doordat de koelunit niet goed gevuld was, vul dan de koelunit bij.
    In andere gevallen verdwijnt de fout automatisch na 30 seconden.
    8. Knop voor draadloze koppeling
    Druk op deze knop om de draadaanvoerunit of stroombron met de Control Pad te koppelen. Als de
    stroombron is verbonden met een of meer draadaanvoerunits, worden deze gekoppeld met de Control
    Pad. Als de stroombron niet is verbonden met een draadaanvoerunit, wordt de stroombron gekoppeld
    met de Control Pad.
    De led is blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron draadloos verbonden is met de Control
    Pad.
    De led knippert blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron wordt gekoppeld met de Control
    Pad.

    Slangenpakket

    4

    7

    3

    2

    1

    5

    6

    1. Beschermgasslang
    2. Invoerslang voor koelvloeistof

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    14

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 15

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    3. Uitvoerslang voor koelvloeistof
    4. Laskabel
    5. Stuurstroomkabel
    6. Meetkabel
    7. Trekontlastingspin

    2.2.2 X8 Wire Feeder
    Deze paragraaf beschrijft de structuur van de X8 Wire Feeder.

    Belangrijkste onderdelen

    1. Bovenkap
    Let op:
    Houd de bovenkap van de draadaanvoerunit tijdens het lassen gesloten om het risico op letsel
    of een elektrische schok te beperken. De bovenkap moet ook verder gesloten blijven om de
    binnenkant van de draadaanvoerunit schoon te houden.
    2. Handvat
    Let op:
    Het handvat is alleen bedoeld voor handmatig dragen over korte afstanden. Gebruik de
    ophangbeugel van de draadaanvoerunit om deze aan de zwenkarm te bevestigen.
    3. Sluiting van de bovenkap
    4. Deur van het kabelcompartiment
    5. Sluiting van het kabelcompartiment

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    15

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 16

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    6. Functiepaneel
    7. Trekontlasting
    8. Trekontlastingsluiting
    9. Beugel voor de laspistoolhouder

    11

    10

    13

    15
    12
    14

    Figuur 2: De waarschuwingssticker in de draadaanvoerunit

    10. Draadhaspel
    11. Vergrendelde kap van draadaanvoerunit
    12. Aanvoerrollen
    13. Drukhandvat
    14. Draadgeleider
    15. Bedieningstoetsen binnenkant

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    16

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 17

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    Functiepaneel

    Met het functiepaneel aan de voorkant van de draadaanvoerunit kunnen de basisfuncties van de
    draadaanvoerunit eenvoudig worden geregeld. Hoewel de Control Pad de belangrijkste bedieningseenheid
    van het lassysteem is, kunt u ook het functiepaneel van de draadaanvoerunit of de afstandsbediening van het
    laspistool gebruiken.

    2

    4

    3

    1

    6

    5

    Het functiepaneel van de draadaanvoerunit bestaat uit de volgende onderdelen:
    1. Vergrendelingstoets
    Houd deze 2 seconden ingedrukt om het scherm en de toetsen te vergrendelen of ontgrendelen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    17

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 18

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    2. Channeltoets
    Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets blauw licht.
    3. Instellingentoets
    Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets oranje licht.
    4. Linker regeltoets
    5. Rechter regeltoets
    6. Linker- en rechtertoets
    Zie voor meer informatie over het gebruik en de functies van het functiepaneel Schermen van de
    draadaanvoer on page 97.

    Bedieningstoetsen aan de binnenkant
    De draadaanvoerunit heeft bedieningstoetsen in het kabelcompartiment.

    1. Draadterugspoeltoets
    De lasdraad terugspoelen terwijl de boog uit is.
    2. Gastesttoets
    De stroom van beschermgas testen of resten van het vorige gas verdrijven.
    3. Draadin- en -doorvoertoets
    De lasdraad aanvoeren terwijl de boog uit is.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    18

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 19

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    Tussenkabelconnectors

    1. Lasstroom
    Om stroom van de stroombron aan de draadaanvoerunit te leveren.
    2. Beschermgas
    Om beschermgas naar het laspistool te sturen.
    3. Meting
    Voor het weergeven van de tijdens het lassen gemeten lasparameters.
    4. Bediening
    Voorziet de draadaanvoerunit van data en bedrijfsspanning.
    5. Koelvloeistofuitvoer en -invoer
    Laat koelvloeistof door het laspistool circuleren.
    Zie Installatie van kabels on page 50 voor informatie over het aansluiten van de kabels.

    Connectors voor externe componenten

    1. Kemppi-pistooladapter
    Wordt aangesloten op het laspistool.
    Opmerking:
    De draadaanvoer wordt geleverd met een Kemppi-pistooladapter.
    2. Tussenaanvoerunit
    Voor regeling van een optionele SuperSnake-tussenaanvoerunit of een gemotoriseerd laspistool.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    19

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 20

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    3. Afstandsbediening
    Voor aansluiting van afstandsbedieningen (Control Pad). Vormt een voedings- en dataverbinding, met
    een spanning van 12 V.
    4. Spanningsmeting
    Wordt aangesloten op het werkstuk en meet de boogspanning in real time.
    5. Uitvoer voor koelvloeistof
    Levert koude koelvloeistof aan het laspistool.
    6. Invoer voor koelvloeistof
    Invoer voor verwarmde koelvloeistof uit het laspistool.

    2.2.3 X8 MIG Guns
    Gasgekoeld laspistool

    8

    10

    4
    3

    5

    6

    7

    9

    2
    1

    11

    12

    13

    1. Gasmondstuk
    2. Isolatiehuls
    3. Draadmondstuk
    4. Draadmondstukadapter
    5. Zwanenhals
    6. Zwanenhalsbevestiging
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    20

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 21

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    7. Werklamp
    Druk de schakelaar licht in om het licht in te schakelen.
    8. Afdekplaat van handgreep
    Bedekt de handgreep als de afstandsbediening niet in gebruik is.
    9. Schakelaar
    10. X8 Gun Remote Control
    De afstandsbediening is een optioneel accessoire.
    11. Schakelaar op de laspistoolhandgreep
    12. Pistoolhandgreep
    Kan snel worden aan- en losgekoppeld.
    13. Kemppi-laspistoolconnector

    Watergekoeld pistool

    1. Gasmondstuk
    2. Isolatiehuls
    3. Draadmondstuk
    4. Draadmondstukadapter
    5. Zwanenhals
    6. Werklamp
    Druk de schakelaar licht in om het licht in te schakelen.
    7. Afdekplaat van handgreep
    Bedekt de handgreep als de afstandsbediening niet in gebruik is.
    8. Schakelaar

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    21

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 22

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    9. X8 Gun Remote Control
    De afstandsbediening is een optioneel accessoire.
    10. Schakelaar op de pistoolhandgreep
    11. Pistoolhandgreep
    Kan snel worden aan- en losgekoppeld.
    12. Kemppi-laspistoolconnector
    13. Invoerslang voor koelvloeistof
    14. Uitvoerslang voor koelvloeistof

    2.2.4 Control Pad
    Deze paragraaf beschrijft de structuur van de Control Pad.

    6

    4

    7

    8

    2

    9

    5

    4

    3
    1

    1. Aan-uittoets
    De toets geeft oranje licht wanneer u de Control Pad inschakelt.
    2. Linker regelknop
    3. Rechter regelknop
    4. Linker en rechter toets
    Wanneer de toets groen licht geeft, kunt u een handeling bevestigen door op de toets te drukken.
    5. Scherm

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    22

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 23

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    6. Weergavetoetsen
    7. Channeltoets
    Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets blauw licht.
    8. Menutoets
    Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets wit licht.
    9. Instellingentoets
    Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets oranje licht.

    13

    12

    11
    10

    14

    10. NFC-lezer
    11. Barcodelezer
    12. Aan-uittoets voor NFC- en barcodelezers
    De toets fungeert in elk scherm van de Control Pad tevens als sneltoets voor het scannen van een
    barcode.
    13. Lus voor de schouderband
    14. Haak
    Wanneer u de lader aansluit of loskoppelt, geeft de Control Pad het laadniveau weer.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    23

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 24

    X8 MIG WELDER

    2.2 Systeemstructuur

    Groene ledlampjes links van het scherm geven aan dat de Control Pad wordt opgeladen. Wanneer het
    laadniveau zwak is, wordt het onderste ledlampje rood.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    24

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 25

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    15

    18

    16

    17

    15. Poort voor oplaadkabel
    De poort voor de oplaadkabel wordt afgeschermd door een stop.
    16. Micro-USB-poort
    De Micro-USB-poort en de USB-poort worden afgeschermd door een klepje.
    17. USB-poort
    18. Combinatiepoort
    De combinatiepoort dient zowel voor gegevensoverdracht als voor elektrische voeding. De
    combinatiepoort wordt afgeschermd door een stop.

    2.3 Installatie
    Voer deze installatieprocedure uit om uw X8 MIG Welder voor te bereiden voor gebruik.
    Lees de aanwijzingen zorgvuldig door en volg ze nauwgezet op.

    2.3.1 Vóór installatie
    Maak uzelf bekent met en houd u aan de plaatselijke en landelijke vereisten betreffende de installatie en het
    gebruik van hoogspanningsapparatuur.
    Controleer vóór installatie de inhoud van de pakketten en verzeker u ervan dat de onderdelen niet
    beschadigd zijn.
    Installeer de wielset voordat u de stroombron geheel uit de verpakking haalt.
    Raadpleeg voordat u de stroombron ter plaatse installeert de volgende vereisten met betrekking tot het type
    primaire kabel en de zekeringsclassificatie.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    25

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 26

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Waarschuwing:
    De primaire kabel moet worden geïnstalleerd door een bevoegd elektricien.
    Waarschuwing:
    Mits het kortsluitvermogen van het openbare laagspanningsnet op het punt van
    gemeenschappelijke koppeling groter dan of gelijk is aan 5,1 MVA, voldoet dit apparaat
    aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-12 en kan het worden aangesloten op openbare
    laagspanningssystemen. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het
    apparaat om te controleren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnet, of de
    systeemweerstand voldoet aan de weerstandsbeperkingen.
    Tabel 2: Vereisten aan kabeltype en zekeringsclassificatie
    Ampèrage van
    het apparaat

    Hoogspanningsversie (380-460 V)
    Kabeltype

    Zekeringsclassificatie
    Kabeltype

    Zekeringsclassificatie

    25 A

    -

    6 mm

    2

    500 A

    6 mm

    2

    32 A

    600 A

    6 mm

    2

    35 A

    400 A

    Multi-spanningsversie (220-230/380-460 V)

    16 mm

    2

    63 A

    16 mm

    2

    63 A

    2.3.2 Installatie van de stroombron
    Zie voor kabelverbindingen met de stroombron Tussenkabel aansluiten en Primaire kabel installeren of
    vervangen. Zie voor de bediening van de stroombron Lassysteem voorbereiden voor gebruik.

    2.3.2.1 Wielen bevestigen
    Voor draaiende wielen aan de voor- en achterkant installeert u de voorwielconstructie aan de voorkant van
    het apparaat. Voor vaste wielen aan de voorkant installeert u de achterwielconstructie aan de voorkant van
    het apparaat. Zie ook Optionele gasfleswagen installeren.
    Ga als volgt te werk:
    Installeer de achterwielen:
    1.

    Verwijder de verpakking van de zijkanten maar laat de stroombron op de pallet rusten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    26

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 27

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.

    Duw de achteras door de opening in de bodem aan de achterkant van het apparaat en plaats de as in
    het midden.

    3.

    Schuif de twee afstandhouders (1) over de as.

    4.

    Schuif de twee wielen (2) over de as.

    5.

    Schuif de twee onderlegringen (3) over de as.

    6.

    Schuif de twee borgringen (4) over de as, totdat ze in de groef in de as vallen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    27

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 28

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1

    2

    3

    4

    Installeer de voorwielen:
    7.

    Duw de vooras door de opening in de bodem aan de voorkant van het apparaat en plaats de as in het
    midden.

    8.

    Plaats het transporthandvat over de nok in de wielconstructie en lijn de gaten in de wielconstructie uit
    met de uiteinden van de as.

    9.

    Bevestig de voorwielconstructie met een bout (1) en onderlegring (2) vanaf beide zijden aan het
    uiteinde van de as.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    28

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 29

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Max. 20 Nm

    1

    2

    10. Wanneer de wielen zijn bevestigd, tilt u de stroombron van de pallet.

    Opmerking:
    Als u de X8 Gas Cylinder Cart gebruikt, ga dan door naar Optionele gasfleswagen installeren.

    2.3.2.2 Optionele gasfleswagen installeren
    Om een grotere gasfles te vervoeren met de stroombron, dient u de X8 Gas Cylinder Cart te installeren. Zie
    voor gedetailleerde aanwijzingen Aanwijzingen voor het bevestigen van de X8 Gas Cylinder Cart. Als u de
    gasfleswagen niet gebruikt, ga dan verder naar Optionele X8 Cooler installeren.
    1.

    Verwijder de verpakking van de zijkanten maar laat de stroombron op de pallet rusten.

    2.

    Bevestig een wielset aan de voorkant van het apparaat.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    29

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 30

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    • Voor draaiende wielen aan de voor- en achterkant installeert u de voorwielconstructie aan de
    voorkant van het apparaat.
    Zie voor meer informatie Wielen bevestigen on page 26.
    • Voor vaste wielen aan de voorkant installeert u de achterwielconstructie aan de voorkant van het
    apparaat.
    Zie voor meer informatie Wielen bevestigen on page 26.
    Bevestig de gasfleswagen aan de achterkant van het apparaat:
    3.

    Duw de as door de opening in de bodem aan de achterkant van het apparaat.

    4.

    Bevestig de wielset van de gasfleswagen vanaf beide zijden met een bout (1) en onderlegringen (2, 3, 4)
    aan de as.

    1

    2

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    3

    4

    30

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 31

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    5.

    Plaats dekpluggen in de open uiteinden van de wielset.

    6.

    Plaats het bovenste deel van de gasfleswagen op de wielset en druk de wagen omlaag zodat de klauw
    het transporthandvat vastgrijpt.

    3

    2

    1

    7.

    Bevestig het bovenste gedeelte van de gasfleswagen vanaf beide zijden met twee bouten (1) en
    onderlegringen (2, 3) aan de wielset.

    8.

    Bevestig de bodem van de gasfleswagen met zes bouten (1) en onderlegringen (2, 3) aan de wielset.
    De bodem van de gasfleswagen heeft twee instellingen (de onderste instelling is weergegeven in de
    afbeelding). De bovenste instelling geeft een betere bodemvrijheid, maar u moet de gasfles wel hoger
    tillen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    31

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 32

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Max. 20 Nm

    3

    9.

    2

    1

    Zet de gasfles op de wagen.

    10. Bevestig de riemen in de wagen om de gasfles.

    2.3.2.3 Optionele X8 Cooler installeren
    Als u geen X8 Cooler gebruikt, kunt u deze aanwijzingen overslaan.
    Let op:
    De X8 Cooler moet worden geïnstalleerd door een bevoegde servicemedewerker. De afdekkingen
    van de X8 Power Source mogen niet worden geopend.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    32

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 33

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2
    3
    1

    4

    5

    6

    1. Voorpaneel
    2. Sluiting van voorpaneel
    3. Koelvloeistofcirculatieknop
    4. Koelunit
    5. Koelvloeistofhouder
    6. Connectors voor de vloeistofkoelunit
    Ga als volgt te werk:

    1.

    Verwijder de twee schroeven in het voorpaneel van de stroombron.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    33

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 34

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.

    Trek het voorpaneel vanaf de onderrand naar buiten.

    3.

    Verwijder de afdekking linksonder van de achterkant van de stroombron.

    4.

    Duw de koelunit in de stroombron via de opening aan de voorkant.
    Opmerking:
    Gebruik niet te veel kracht maar zorg dat de connectors van de koelunit en de stroombron goed
    zijn aangesloten.

    5.

    Vul de koelvloeistofhouder met een geschikte koeloplossing. Zie voor meer informatie Koelunit vullen
    on page 104.

    6.

    Bevestig de twee schroeven in het voorpaneel van de stroombron.

    2.3.2.4 Primaire kabel installeren of vervangen
    De stroombron wordt geleverd met een 5 meter lange primaire kabel zonder stekker.
    Waarschuwing:
    De primaire kabel moet worden geïnstalleerd door een bevoegd elektricien.
    Installeer bij hoogspanningsversies de kabel van 6 mm2. Installeer bij multi-spanningsversies de kabel van 16
    mm2.
    De primaire kabel bevat de volgende draden:
    1.
    2.
    3.
    4.

    Bruin: L1
    Zwart: L2
    Grijs: L3
    Groen-geel: Aarde

    2.3.3 Installatie van de draadaanvoer
    Dit hoofdstuk beschrijft de installatie van de draadaanvoer.
    Zie voor aansluiten van de kabels op de draadaanvoer Tussenkabel aansluiten. Zie voor informatie over de
    bediening van de draadaanvoer Functiepaneel draadaanvoer on page 96.
    Let op:
    Laskwaliteit en efficiëntie zijn sterk afhankelijk van de slijtonderdelen die op de draadlijn worden
    gebruikt. Het gaat om de draadgeleidingsbuizen, aanvoerrollen, draadliners, gasmondstukken en
    draadmondstukken. Controleer altijd of u de juiste slijtonderdelen gebruikt die geschikt zijn voor de
    dikte en het materiaal van de lasdraad.
    Ga voor meer informatie naar de website voor consumable kit selection, kitselect.kemppi.nl.

    2.3.3.1 Draadaanvoerunit installeren

    De installatie van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit en het draaiplateau voor de dubbele
    draadaanvoerunit zijn identiek, en dat geldt ook voor het installeren van één of twee draadaanvoerunits.
    Installeer de draadaanvoerunit op de stroombron met een draaiplateau. Voor twee draadaanvoerunits
    gebruikt u een draaiplateau voor een dubbele draadaanvoerunit.
    Opmerking: Om het systeem geschikt te maken voor een dubbele draadaanvoerunit, zijn bepaalde
    montageonderdelen nodig. Ga voor meer informatie naar Onderdelen voor montage dubbele
    draadaanvoerunit.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    34

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 35

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Ga als volgt te werk:
    1.

    Plaats het draaiplateau of dubbele draaiplateau op de stroombron, met de oranje klauw aan de
    achterzijde van het apparaat.

    2.

    Trek aan de loslaathendel aan de voorkant van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit en draai de
    bovenkant opzij om bij de onderste helft te kunnen.

    3.

    Bevestig de onderste helft van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit met vier schroeven (1) en
    onderlegringen (2) aan de stroombron.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    35

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 36

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    5 Nm
    1

    2

    4.

    Plaats de draadaanvoerunit in de daarvoor bestemde groeven in het draaiplateau, zodanig dat het
    functiepaneel dezelfde kant op wijst als het voorpaneel van de stroombron.

    5.

    Schuif de draadaanvoerunit van voor naar achter totdat de stang aan de achterkant van het apparaat
    wordt gegrepen door de oranje klauw aan de achterkant van het draaiplateau.

    2.3.3.2 Laspistoolhouder installeren
    Installeer de laspistoolhouder aan een van beide zijden van de draadaanvoer.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    36

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 37

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2
    1

    Ga als volgt te werk:
    1.

    Bevestig de beugel voor de laspistoolhouder aan de draadaanvoer met 2 schroeven door de
    bijbehorende gaten in het scharnier van de afdekking aan de bovenkant.

    2.

    Bevestig de laspistoolhouder met 2 schroeven aan de beugel.

    2.3.3.3 Aanvoerrollen vervangen
    Vervang de aanvoerrollen wanneer het materiaal en de diameter van de lasdraad verandert.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Open de bovenkap en til het drukhandvat op.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    37

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 38

    X8 MIG WELDER

    2.

    2.3 Installatie

    Druk de kragen op de bevestigingspinnen van de aanvoerrollen omhoog om de bevestigingspinnen eraf
    te halen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    38

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 39

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Opmerking:
    De bevestigingspinnen zijn verschillend: De bevestigingspinnen van de aandrijfrollen zijn aan
    de bovenkant voorzien van een cirkelvormig merkteken, terwijl de bevestigingspinnen van de
    drukrollen geen merktekens hebben. Aan de bevestigingspinnen van de drukrollen zijn centrale
    assen bevestigd, zodat de bevestigingspinnen van de aandrijf- en drukrollen niet kunnen
    worden verwisseld.
    3.

    Trek de aandrijfrollen omhoog (1) en de drukrollen uit hun openingen (2).

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    39

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 40

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1

    2

    4.

    Selecteer de aanvoerrollen volgens de onderstaande tabellen.
    Draadaanvoerrollen, kunststof
    ToevoegmateriaalAanvoerrolprofielDiameter
    lasdraad (mm)
    Fe, Ss (Al, Mc,
    Fc)

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    V-groef

    Identificatie
    aanvoerrol

    Code aandrijfrol Code drukrol

    0,6

    W001045

    W001046

    0,8−0,9

    W001047

    W001048

    1,0

    W000675

    W000676

    1,2

    W000960

    W000961

    40

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 41

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Draadaanvoerrollen, kunststof

    Fc, Mc, (Fe)

    Al (Fc, Mc, Ss,
    Fe)

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    Gekartelde Vgroef

    U-groef

    1,4

    W001049

    W001050

    1,6

    W001051

    W001052

    2,0

    W001053

    W001054

    2,4

    W001055

    W001056

    1,0

    W001057

    W001058

    1,2

    W001059

    W001060

    1,4−1,6

    W001061

    W001062

    2,0

    W001063

    W001064

    2,4

    W001065

    W001066

    1,0

    W001067

    W001068

    1,2

    W001069

    W001070

    41

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 42

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Draadaanvoerrollen, kunststof
    1,6

    W001071

    W001072

    Draadaanvoerrollen, metaal
    ToevoegmateriaalAanvoerrolprofielDiameter
    lasdraad (mm)

    Identificatie
    aanvoerrol

    Code aandrijfrol Code drukrol

    Fe, Ss (Al, Mc,
    Fc)

    Zie de tekst op
    de rol

    W006074

    W006075

    W006076

    W006077

    1,2

    W004754

    W004753

    1,4

    W006078

    W006079

    1,0

    W006080

    W006081

    1,2

    W006082

    W006083

    1,4−1,6

    W006084

    W006085

    2,0

    W006086

    W006087

    1,0

    W006088

    W006089

    1,2

    W006090

    W006091

    1,6

    W006092

    W006093

    Fc, Mc, (Fe)

    Al (Fc, Mc, Ss,
    Fe)

    V-groef

    0,8−0,9
    1,0

    Gekartelde Vgroef

    U-groef

    5.

    Plaats de aanvoerrollen terug. Lijn de inkeping in de onderkant van de aandrijfrollen uit met de pin op
    de aandrijfas.

    6.

    Breng de bevestigingspinnen weer aan om de aandrijving en de drukrollen vast te zetten. Lijn één van
    de inkepingen aan de onderkant van de bevestigingspin van de drukrollen uit met het tapeind op de
    steun.

    7.

    Laat het drukhandvat zakken op de aanvoerrollen en sluit de bovenkap.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    42

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 43

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.3.3.4 Doorvoerpijp vervangen
    Het draadaanvoermechanisme omvat twee doorvoerpijpen. Deze moeten worden vervangen wanneer de
    diameter van de lasdraad toeneemt of als het materiaal verandert.

    2
    1

    1. Ingangsbuis
    Trek de ingangsbuis naar buiten en breng een nieuwe in. Er is geen extra vergrendeling.
    2. Middelste buis
    De middelste doorvoerpijp wordt vergrendeld door een stuk metaal. De doorvoerpijp kan worden
    vervangen wanneer u het stuk metaal opzij draait. U vergrendelt de nieuwe doorvoerpijp door het stuk
    metaal weer terug te draaien.

    2.3.3.5 Draadhaspel verwisselen
    Opmerking:
    Bevestig het laspistool aan de draadaanvoer voordat u de draadhaspel installeert.
    Let op:
    Als u overstapt op lasdraad van een andere diameter of een ander materiaal, dient u de
    aanvoerrollen in overeenstemming daarmee te verwisselen.
    Ga als volgt te werk:
    Verwijder de draadhaspel:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    43

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 44

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1.

    Open de sluiting van het bovendeksel.

    2.

    Til het bovendeksel op.

    3.

    Knip de punt van de lasdraad af en vijl deze.
    Opmerking:
    De scherpe punt van de lasdraad kan de draadliner beschadigen als hij niet gevijld wordt.

    4.

    Druk op Draad terugtrekken om de resterende lasdraad terug te trekken uit het laspistool.

    5.

    Duw het vergrendelende deksel van de draadhaspel opzij.

    6.

    Til de draadhaspel uit de draadaanvoer.

    7.

    Maak de remhelften van de draadhaspel los en trek ze uit elkaar.

    Installeer een nieuwe draadhaspel:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    44

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 45

    X8 MIG WELDER

    8.

    2.3 Installatie

    Bevestig de remhelften van de draadhaspel aan de nieuwe draadhaspel door ze binnen de draadhaspel
    in elkaar te duwen. Indien nodig aandraaien.
    Opmerking:
    De haspelrem is voorzien van een optionele functie voor het spannen van draad, waardoor
    de draadaanvoer bij korte, herhaalde lassen en bij zware draadhaspels gelijkmatig blijft. Om
    draadspanning mogelijk te maken, moet de naaf van de haspel aan de draadhaspel worden
    bevestigd, zodanig dat de spanknop zich rechts bevindt (gezien vanaf de voorkant).

    9.

    Laat de draadhaspel in de daarvoor bestemde uitsparing zakken.
    Opmerking:
    Zorg ervoor dat de draadhaspel niet omgekeerd wordt aangebracht; de lasdraad moet vanaf de
    bovenkant naar de aanvoerrollen lopen.

    10. Til het drukhandvat van de aanvoerrollen.
    Installeer de lasdraad:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    45

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 46

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    11. Zet de drukarmen los om de aanvoerrollen uit elkaar te bewegen. Hierdoor ontstaat een opening tussen
    de aanvoerrollen.
    12. Trek het uiteinde van de lasdraad uit de haspel en knip de vervormde delen af, zodat het uiteinde recht
    is.
    Opmerking:
    Controleer of de lasdraad niet van de haspel loopt wanneer deze wordt losgelaten.
    13. Vijl de punt van de lasdraad glad.
    Let op:
    Scherpe randen aan de punt van de lasdraad kunnen de draadliner beschadigen.
    14. Leid de lasdraad door de ingangsbuis (A) en middelste draadgeleidingsbuis (B) naar de uitgang, van
    waar de lasdraad naar het laspistool loopt. Duw de lasdraad met de hand zo ver in het pistool dat de
    draad de draadliner bereikt (ongeveer 20 cm).
    15. Sluit de drukarmen, zodat de lasdraad tussen de aanvoerrollen wordt vastgeklemd. Zorg ervoor dat de
    lasdraad in de groeven van de aanvoerrollen valt.
    16. Laat het drukhandvat zakken op de aanvoerrollen.
    17. Stel de druk van de aanvoerrollen af met de drukhevel. De druk is voor beide paren aanvoerrollen gelijk.
    De schaalverdeling op het drukhandvat geven aan welke druk wordt uitgeoefend op de aanvoerrollen.
    Stel de druk van de aanvoerrollen af volgens de onderstaande tabel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    46

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 47

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Toevoegmateriaal

    Aanvoerrolprofiel

    Diameter lasdraad (mm)

    Instelling (x 100 N)

    Fe/Ss massief

    V-groef

    0,8−1,0

    1,5−2,0

    ≥ 1,2

    2,0−2,5

    Metaal en met fluxkern

    Gekartelde V-groef

    ≥ 1,2

    1,0−2,0

    Zelfbeschermend

    Gekartelde V-groef

    ≥ 1,6

    2,0−3,0

    Aluminium

    U-groef

    1,0

    0,5−1,0

    1.2

    1,0−1,5

    1.4

    1,5−2,0

    ≥ 1,6

    2,0−2,5

    Let op:
    Overmatige druk plet de lasdraad en kan gecoate draden of gevulde draden beschadigen.
    Overmatige druk leidt ook tot onnodige slijtage van de aanvoerrollen en een zwaardere
    belasting van de tandwielen.
    18. Druk op Draadin- en -doorvoer om de lasdraad naar het draadmondstuk van het laspistool te bewegen.
    De draadaanvoersnelheid kan worden verhoogd met de linker regelknop op het functiepaneel.

    Opmerking:
    Op het functiepaneel is te zien hoe ver de lasdraad is bewogen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    47

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 48

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    De installatie voltooien:
    19. Selecteer het beschermgas en bevestig de gasfles aan de draadaanvoer.
    20. Druk op Gastest om het vorige beschermgas uit het systeem te verdrijven.

    Opmerking:
    U kunt deze knop ook gebruiken om te testen of de gassen goed door het systeem stromen.
    21. Sluit het bovendeksel.
    Draadhaspels

    X8 MIG Welder beschikt over drie verschillende draadhaspeldrageropties voor verschillende draadhaspels:
    A. Standaard haspel
    B. Haspeldrager voor de kleine draadhaspel
    Bevestig de verlengstukken aan de standaard haspelhelften.
    C. Haspeldrager voor de draadhaspel met een groot gat in het midden
    Alle onderdelen worden met de draadaanvoerunit meegeleverd.
    Draai de haspelhelften los en trek eraan om ze van elkaar los te maken.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    48

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 49

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.3.3.6 Tussenkabel bevestigen aan trekontlasting
    Om het aanbrengen van de tussenkabel te vergemakkelijken en om onnodige belasting op de
    kabelconnectors te voorkomen, dient u beide uiteinden van de tussenkabelbundel te bevestigen aan een
    trekontlasting.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Bevestig de trekontlastingshouder aan het transporthandvat aan de achterkant van de stroombron.
    Bevestig de trekontlastingshouder van onderaf met een bout.

    2.

    Neem het stroombronuiteinde van de tussenkabel en steek de trekontlastingspen in de
    trekontlastingshouder.
    Opmerking:
    Als de draadaanvoer is losgekoppeld van de stroombron, steek dan de trekontlastingspen van
    onderaf in de houder.

    Opmerking:
    Als de draadaanvoer wel is aangesloten op de stroombron, steek de trekontlastingspen dan van
    bovenaf in de houder.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    49

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 50

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    3.

    Steek de meegeleverde borgpen door het gat in de trekontlastingspen.

    4.

    Leid de kabelbundel vanaf de achterkant van de stroombron en bevestig de trekontlasting aan het
    andere uiteinde van de kabel aan de linkerkant van de draadaanvoer. Zie voor meer informatie .

    2.3.4 Installatie van kabels
    Zie voor een gedetailleerde beschrijving van de kabels van de stroombron en draadaanvoerunit Tussenkabel
    aansluiten. Zie voor een volledig overzicht van de kabels het Kabeldiagram.

    2.3.4.1 Tussenkabel aansluiten
    Sluit de tussenkabel eerst aan op de draadaanvoer en vervolgens op de stroombron.
    Ga als volgt te werk:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    50

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 51

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Sluit de tussenkabel aan op de draadaanvoer:
    1.

    Open de kap van het connectorcompartiment.

    2.

    Sluit de laskabel aan op de draadaanvoer. Druk de kabel zo ver mogelijk aan en draai de connector
    rechtsom om de kabel vast te zetten.
    Let op:
    Zet de laskabel zo goed mogelijk met de hand vast. Als de verbinding van de laskabel los is, kan
    deze oververhit raken.

    3.

    Druk de gasslang richting de voet van de gasslangconnector zodat de connector vergrendelt.

    4.

    Bevestig de trekontlasting aan de nok in de draadaanvoer.

    5.

    Vergrendel de trekontlastingsluiting om deze vast te zetten.

    6.

    Sluit de stuurstroomkabel aan op de connector. Draai de kraag rechtsom vast.

    7.

    Sluit de meetkabel aan op de connector. Draai de kraag rechtsom vast.

    8.

    Als u de optionele koelunit gebruikt, trek dan de afdekking over de nok van de koelwaterslangen om
    deze te verwijderen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    51

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 52

    X8 MIG WELDER

    9.

    2.3 Installatie

    Bevestig de koelwaterslangen.

    10. Sluit en vergrendel de kap van het kabelcompartiment
    Opmerking:
    Wanneer u de kabels aansluit op de draadaanvoer, moet u de kabels ordelijk leggen, zodat de
    kap van het kabelcompartiment goed sluit.
    Sluit de tussenkabel aan op de stroombron:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    52

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 53

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    11. Sluit de laskabel aan op de plusconnector (+) (1) op de stroombron.
    De tussenkabel loopt diagonaal van de draadaanvoer naar de connector op de stroombron.
    Opmerking:
    Als twee draadaanvoeren worden aangesloten op een stroombron, moet de tussenkabel
    rechtop worden aangesloten: van de linker draadaanvoer naar de connector (1) links.
    12. Sluit de werkstukkabel aan op de minconnector (-) (2).
    13. Sluit de meetkabel aan op de bijbehorende connector (4).
    14. Sluit de stuurstroomkabel aan op de bijbehorende connector (3) aan dezelfde kant als de meetkabel.
    15. Als de waterkoelunit aanwezig is, gebruik dan de rode connector (5) voor de slang die naar de koelunit
    loopt.
    16. Als de waterkoelunit aanwezig is, gebruik dan de blauwe connector (6) voor de slang die van de koelunit
    loopt.
    17. Als u beschermgas nodig hebt, sluit dan de gasslang aan op de gasfles.
    De stroombron kan op twee draadaanvoeren tegelijk worden aangesloten.
    Let op:
    Controleer of u alle kabels goed hebt aangesloten en vastgezet.

    2.3.4.2 Kabeldiagram
    Sluit de tussenkabels aan op de stroombron en de draadaanvoer. De onderstaande afbeelding geeft de
    kabels gekleurd weer om ze herkenbaarder te maken.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    53

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 54

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Figuur 3: Tussenkabel voor stroombron en draadaanvoer

    Tabel 3: Kleurcodes

    Laskabel

    Beschermgasslang

    Stuurstroomkabel

    Meetkabel

    In- en uitvoerslangen voor koelvloeistof

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    54

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 55

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Werkstukkabel

    2.3.5 Installatie van de Control Pad
    Dit hoofdstuk beschrijft de installatie van de Control Pad.
    Zie voor informatie over de bediening van de Control Pad Control Pad on page 85.

    2.3.5.1 Draadloze verbinding

    De Control Pad maakt draadloos verbinding met de X8 Wire Feeder. Als het systeem twee draadaanvoeren
    omvat, moet u kiezen met welke draadaanvoer u verbinding wilt maken. De Control Pad kan worden
    aangesloten op een X8 Power Source voor toepassingen waarbij geen draadaanvoer nodig is, zoals
    elektrodelassen of gutsen.
    Zie voor het maken van een vaste verbinding tussen de Control Pad en de stroombron of de draadaanvoer
    Vaste verbinding on page 57.
    Als de Control Pad niet verbonden is, ziet u het onderstaande bericht op het scherm.

    Ga als volgt te werk:
    1.

    Om de Control Pad draadloos aan te sluiten op een draadaanvoer of stroombron:
    a) Druk op de knop voor draadloze koppeling op het indicatorpaneel van de stroombron.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    55

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 56

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    De led op de stroombron begint te knipperen wanneer de stroombron de Control Pad zoekt.
    De serienummers van de draadaanvoeren of stroombronnen in de buurt verschijnen op het scherm
    van de Control Pad.
    Opmerking:
    Als er draadaanvoeren zijn verbonden met het lassysteem, kunt u de Control Pad verbinding
    laten maken met een draadaanvoer door op de knop voor draadloze koppeling te drukken.
    Als er geen draadaanvoeren zijn aangesloten op het systeem, kunt u met de Control Pad
    verbinding maken met een stroombron.

    Figuur 4: Verbinding maken met een draadaanvoer Figuur 5: Verbinding maken met een stroombron

    b) Verplaats de focus om de verbinding te selecteren en druk dan op de groene knop.
    Opmerking:
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    56

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 57

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie
    De lijst met verbindingen bevat de serienummers van de beschikbare draadaanvoeren en een
    stroombron. Controleer het serienummer op het typeplaatje van het apparaat.

    Er wordt een verbinding tot stand gebracht tussen de draadaanvoer of stroombron en de Control
    Pad. De led op de stroombron gaat permanent branden.
    Opmerking:
    Nadat u verbinding hebt gemaakt, probeert de Control Pad de verbinding te herstellen als u
    de Control Pad van de verbindingsafstand af verplaatst. Selecteer Verbinding verbreken op
    de Control Pad om de verbinding te verbreken.
    2.

    U kunt de Control Pad ook via het functiepaneel van de draadaanvoer aansluiten op de draadaanvoer als
    de draadaanvoer zich ver van de stroombron bevindt.
    a) Ga naar Instellingen > Draadloze apparaten > Verbinden.
    De draadaanvoer maakt automatisch verbinding met de Control Pad.

    3.

    Als u niet bij de knoppen van de stroombron en draadaanvoer kunt:
    a) Ga naar Instellingen > Draadloze apparaten beschikbaar in de Control Pad.

    b) Verplaats de focus naar een draadaanvoer of stroombron.
    c) Druk op de groene knop.

    2.3.5.2 Vaste verbinding

    De Control Pad kan via een vaste verbinding worden aangesloten op de X8 Power Source en X8 Wire Feeder.
    Sluit de Control Pad via een kabel aan als er geen draadloze verbinding beschikbaar is.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Om een vaste verbinding te maken tussen de Control Pad en de stroombron:
    a) Sluit de combinatiekabel aan op de Control Pad-connector op de stroombron.
    De connector is gemarkeerd met een Control Pad-pictogram.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    57

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 58

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    b) Sluit de combinatiekabel aan op de combinatiepoort aan de onderkant van de Control Pad.
    2.

    Om een vaste verbinding te maken tussen de Control Pad en de draadaanvoerunit:
    a) Sluit de combinatiekabel aan op de connector voor de afstandsbediening op de draadaanvoerunit.
    De connector is gemarkeerd met een Control Pad-pictogram.

    b) Sluit de combinatiekabel aan op de combinatiepoort aan de onderkant van de Control Pad.
    Opmerking:
    Gebruik bij voorkeur de externe lader om de Control Pad op te laden.

    2.3.5.3 Control Pad ophangen
    De Control Pad heeft een haak, waarmee u de Control Pad kunt ophangen aan een lasapparaat of op een
    andere geschikte plaats. De Control Pad heeft ook in elke hoek een opening voor de schouderband.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    58

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 59

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.3.6 Installatie van het laspistool
    2.3.6.1 Laspistool voorbereiden en aansluiten
    X8 MIG Gun is al door de fabrikant opgebouwd: de draadliner, het draadmondstuk en het gasmondstuk zijn
    al aangebracht. Ga als volgt te werk om het pistool te gaan gebruiken:
    1.

    Controleer of de draadliner, het draadmondstuk en het gasmondstuk geschikt zijn voor de
    laswerkzaamheden. Vervang ze indien nodig. Als u een gasgekoeld pistool gebruikt, kunt u ook de
    zwanenhals vervangen.

    2.

    Bevestig de pistoolhandgreep, indien gepast voor het laswerk.

    3.

    Bevestig de X8 Gun Remote Control, indien gepast voor het laswerk (optioneel accessoire).

    4.

    Sluit het laspistool aan op de draadaanvoerunit: Druk de laspistoolaansluiting in de pistooladapter van
    de draadaanvoer en draai de kraag met de hand aan.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    59

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 60

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Opmerking:
    X8 MIG Guns kunnen worden aangesloten op de X8 Wire Feeder met een Kemppipistooladapter, die onder andere nauwkeurige meting van de feitelijke boogspanning en het
    gebruik van de afstandsbediening mogelijk maakt. Hierdoor zijn X8 MIG Guns alleen compatibel
    met de X8 Wire Feeder.
    5.

    Als u een watergekoeld pistool gebruikt, sluit dan de koelslangen aan op de draadaanvoerunit. De
    invoerslang voor koelvloeistof is blauw gemarkeerd en de uitvoerslang voor koelvloeistof rood.

    6.

    Werk de scherpe draadpunt bij voordat u de draad laadt om de invoer van de draad te verbeteren en de
    levensduur van verbruiksartikelen te verlengen.

    7.

    Druk op de draadin- en -doorvoerknop om de lasdraad te laden.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    60

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 61

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    8.

    Knip het teveel aan lasdraad iets schuin af om de ontsteking te verbeteren.

    9.

    Controleer de gasstroomsnelheid.

    Het laspistool is nu klaar voor gebruik. Wanneer u het laspistool niet gebruikt, dient u het op te bergen in de
    laspistoolhouder op de draadaanvoerunit.

    2.3.6.2 Slijtonderdelen van een laspistool verwisselen

    Selecteer een draadmondstuk, gasmondstuk, zwanenhals en draadliner die geschikt zijn voor de taak.
    Zie ook hoe u de aanvoerrollen van de draadaanvoerunit dienovereenkomstig verwisselt: Aanvoerrollen
    vervangen on page 37.
    Standaard leveringsset met slijtonderdelen
    In de onderstaande tabellen staan de slijtonderdelen die met het laspistool worden meegeleverd.
    Gebruik Kemppi’s consumable kit selector op kemppi.nl om andere geschikte onderdelen te vinden voor
    verschillende materialen.

    Gasgekoelde laspistolen
    X8 MIG Gun 200-g (3,5 m)

    X8301203500

    X8 MIG Gun 200-g (5,0 m)

    X8301205000

    X8 MIG Gun 300-g (3,5 m)

    X8301303500

    X8 MIG Gun 300-g (5,0 m)

    X8301305000

    Draadmondstuk

    W012132

    Draadmondstukadapter

    W011483

    Gasmondstuk

    W011478

    Draaddoorvoerpijp

    SP011868

    X8 MIG Gun 200-g (3,5 m)

    X8301203500

    X8 MIG Gun 300-g (3,5 m)

    X8301305000

    Draadliner

    W012361

    X8 MIG Gun 200-g 5,0 m)

    X8301205000

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    61

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 62

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    X8 MIG Gun 200-g (3,5 m)

    X8301203500

    X8 MIG Gun 200-g (5,0 m)

    X8301205000

    X8 MIG Gun 300-g (3,5 m)

    X8301303500

    X8 MIG Gun 300-g (5,0 m)

    X8301305000

    X8 MIG Gun 300-g (5,0 m)

    X8301305000

    Draadliner

    W012362

    X8 MIG Gun 400-g (3,5 m)

    X8301403500

    X8 MIG Gun 400-g (5,0 m)

    X8301405000

    Draadmondstuk

    W012134

    Draadmondstukadapter

    W011483

    Gasmondstuk

    W011472

    Draaddoorvoerpijp

    SP011869

    X8 MIG Gun 400-g (3,5 m)

    X8301403500

    Draadliner

    W012361

    X8 MIG Gun 400-g (5,0 m)

    X8301405000

    Draadliner

    W012362

    Watergekoelde laspistolen
    X8 MIG Gun 420-w (3,5 m)

    X8300423500

    X8 MIG Gun 420-w (5,0 m)

    X8300425000

    Draadmondstuk

    W012132

    Draadmondstukadapter

    W011483

    Gasmondstuk

    W011478

    Doorvoerpijp

    SP011868

    X8 MIG Gun 420-w (3,5 m)

    X8300423500

    Draadliner

    W013628

    X8 MIG Gun 420-w 5,0 m

    X8300425000

    Draadliner

    W013632

    X8 MIG Gun 520-w (3,5 m)

    X8300523500

    X8 MIG Gun 520-w (5,0 m)

    X8300525000

    Draadmondstuk

    W012134

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    62

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 63

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    X8 MIG Gun 520-w (3,5 m)

    X8300523500

    X8 MIG Gun 520-w (5,0 m)

    X8300525000

    Draadmondstukadapter

    W011483

    Gasmondstuk

    W011472

    Doorvoerpijp

    SP011869

    X8 MIG Gun 520-w (3,5 m)

    X8300523500

    Draadliner

    W013628

    X8 MIG Gun 520-w (5,0 m)

    X8300525000

    Draadliner

    W013632

    Draadliner verwisselen (gasgekoeld laspistool)
    Let op:
    Gebruik de juiste draadliner. De punt van de lasdraad kan beschadigd raken door een onjuiste
    mantel.
    1.

    Leg de laspistoolkabel recht op een plat oppervlak.

    2.

    Maak de zwanenhalsbevestiging los door deze een halve slag te draaien en verwijder de zwanenhals.

    3.

    Verwijder de geleidemoer van het uiteinde van de huls.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    63

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 64

    X8 MIG WELDER

    4.

    2.3 Installatie

    Verwijder de huls en trek de liner naar buiten. Zorg dat de kegel en de afdichting met de liner naar
    buiten glijden.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    64

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 65

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1

    2

    5.

    Steek de nieuwe liner via de laspistoolaansluiting zo ver mogelijk naar binnen. Controleer of u de liner
    ver genoeg naar binnen hebt geduwd: de liner moet bij de punt van het laspistool zichtbaar zijn.

    6.

    Zet de kegel (1), afdichting (2) en huls (3) (meegeleverd met de nieuwe liner) in elkaar over de liner waar
    deze uitsteekt uit de laspistoolaansluiting. Draai de huls zo strak mogelijk aan met een moersleutel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    65

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 66

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1

    7.

    2

    3

    Snijd overtollige liner af en laat daarbij 1 - 2 mm over. Gebruik een kniptang voor de spiraalliner en een
    tapijtmes voor DL Chili-liner.

    1-2 mm

    8.

    Bevestig de geleidemoer aan het uiteinde van de huls.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    66

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 67

    X8 MIG WELDER

    9.

    2.3 Installatie

    Zet de zwanenhals weer in elkaar en draai de zwanenhalsbevestiging aan om de zwanenhals vast te
    zetten.

    Zwanenhals verwisselen (gasgekoeld pistool)
    De zwanenhals kan zonder gereedschap worden verwisseld.
    1.

    Draai de zwanenhalsbevestiging een halve slag linksom los en trek de zwanenhals naar buiten.

    2.

    Duw de nieuwe zwanenhals naar binnen en draai de zwanenhalsbevestiging een halve slag rechtsom
    vast. Zorg dat u de zwanenhals diep genoeg naar binnen drukt: Wanneer de zwanenhals correct is
    ingebracht, wordt de groef in de zwanenhals geheel bedekt door de zwanenhalsbevestiging.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    67

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 68

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Opmerking:
    De zwanenhals kan in verschillende posities worden gedraaid, zonder dat de zwanenhalsbevestiging
    hoeft te worden losgemaakt.
    Gasmondstuk verwisselen (gasgekoeld pistool)
    Schroef het gasmondstuk op zijn plaats.

    Draadmondstuk verwisselen (gasgekoeld pistool)
    1.

    Verwijder het draadmondstuk.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    68

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 69

    X8 MIG WELDER

    2.

    2.3 Installatie

    Verwijder indien nodig de draadmondstukadapter/gasverdeler. Schroef de nieuwe adapter in en
    draai hem zo strak mogelijk aan (geen gereedschap nodig). Zorg dat er geen spleet is tussen de
    draadmondstukadapter en de zwarte kunststof bus.
    Opmerking:
    Het is belangrijk dat de adapter goed wordt aangedraaid om te zorgen voor een strakke
    verbinding van het draadmondstuk met het laspistool.

    3.

    Schroef een nieuw draadmondstuk in en draai het aan met een geschikt stuk gereedschap. Wanneer
    het draadmondstuk correct is aangesloten op het laspistool, zijn nog een aantal draadgroeven op het
    draadmondstuk zichtbaar.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    69

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 70

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Draadliner verwisselen (watergekoeld pistool)
    Let op:
    Gebruik de juiste draadliner. De punt van de lasdraad kan beschadigd raken door een onjuiste
    mantel.
    1.

    Leg de laspistoolkabel recht op een plat oppervlak.

    2.

    Verwijder de geleidemoer van het uiteinde van de huls.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    70

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 71

    X8 MIG WELDER

    3.

    2.3 Installatie

    Verwijder de huls en trek de mantel naar buiten, samen met de kegel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    71

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 72

    X8 MIG WELDER

    4.

    2.3 Installatie

    Steek de nieuwe mantel via de laspistoolaansluiting zo ver mogelijk naar binnen. De mantel moet net
    zichtbaar zijn, een paar millimeter vanaf de punt van het laspistool.
    Opmerking:
    Zorg dat de mantel zich goed in de draadmondstukadapter bevindt voordat u de mantel bij het
    connectoruiteinde afknipt.

    5.

    Zet de kegel (1) en huls (2) (meegeleverd met de mantel) in elkaar over de mantel waar deze uitsteekt uit
    de laspistoolaansluiting. Draai de huls vast met een moersleutel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    72

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 73

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1

    6.

    2

    Snijd overtollige mantel af en laat daarbij 1 - 2 mm over. Gebruik een kniptang voor de spiraalliner en
    een tapijtmes voor DL Chili-mantel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    73

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 74

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    1-2 mm

    7.

    Bevestig de geleidemoer aan het uiteinde van de huls.

    Gasmondstuk verwisselen (watergekoeld pistool)
    Schroef het gasmondstuk op zijn plaats.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    74

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 75

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Draadmondstuk verwisselen (watergekoeld pistool)
    1.

    Verwijder het draadmondstuk.

    2.

    Verwijder indien nodig de draadmondstukadapter/gasverdeler. Schroef de nieuwe adapter in en draai
    hem zo strak mogelijk aan (geen gereedschap nodig).
    Opmerking:
    Het is belangrijk dat de adapter goed wordt aangedraaid om te zorgen voor een strakke
    verbinding van het draadmondstuk met het laspistool.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    75

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 76

    X8 MIG WELDER

    3.

    2.3 Installatie

    Schroef een nieuw draadmondstuk in en draai het aan met een geschikt stuk gereedschap. Wanneer
    het draadmondstuk correct is aangesloten op het laspistool, zijn nog een aantal draadgroeven op het
    draadmondstuk zichtbaar.

    2.3.6.3 Pistoolhandgreep installeren

    De pistoolhandgreep is geschikt voor alle X8 MIG Guns. De handgreep verbetert in veel lasposities de
    ergonomie.
    Om de pistoolhandgreep te bevestigen, lijnt u de groeven uit en trekt u de handgreep naar voren om de
    voorzijde (1) te bevestigen. Duw vervolgens de handgreep terug om hem vast te klikken (2).

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    76

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 77

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Om de pistoolhandgreep los te maken, drukt u op de vergrendelingsknop achter op de handgreep.

    2.3.6.4 Afstandsbediening installeren
    X8 Gun Remote Control is een optioneel accessoire voor X8 MIG Gun.
    Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor bedieningsinstructies.
    1.

    Draai de twee schroeven los waarmee de klep vastzit aan het laspistool.

    2.

    Verwijder de kap van het laspistool door deze naar voren te duwen en op te tillen.

    TORX 20

    3.

    Verwijder de interface-kaart die over de connectors ligt.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    77

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 78

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Opmerking:
    Bewaar de interface-kaart, voor het geval dat u de afstandsbediening later wilt verwijderen. Als
    u de afstandsbediening verwijdert, breng dan de interface en de kap weer aan op het laspistool.
    4.

    Bevestig de afstandsbediening door deze omlaag en naar achteren op zijn plaats te drukken, zodat de
    connectors in elkaar glijden.

    5.

    Breng de twee schroeven aan.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    78

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 79

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    2.3.7 De X8 MIG Welder optillen
    Houd u aan de veiligheidsmaatregelen als u de X8 MIG Welder moet optillen. Volg de ter plaatse geldende
    regelgeving.
    Waarschuwing:
    Til het apparaat niet op aan de gasfles.
    Ga als volgt te werk:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    79

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 80

    X8 MIG WELDER
    1.

    2.3 Installatie

    Steek twee riemen door het handvat aan de voorkant en twee riemen door het handvat aan de
    achterkant van de stroombron.
    Let op:
    Positioneer de riemen zo dicht mogelijk bij de stroombron.

    2.

    Zonder schokken recht optillen.

    2.3.8 Lassoftware aanschaffen en beheren
    U kunt licenties voor Kemppi-lassoftware aanschaffen voor de X8 MIG Welder. In de Control Pad kunt u zien
    welke licenties zijn geïnstalleerd.
    Ga voor meer informatie naar www.kemppi.com.

    2.3.9 Optionele accessoires
    X8 MIG Welder heeft meerdere accessoires om het gebruik te vereenvoudigen en de laskwaliteit te
    verbeteren.

    Lasdraaddrumkit
    Om de lasdraaddrumkit te kunnen gebruiken, moet een gat worden geboord in de achterzijde van de
    doorzichtige kap van de X8 Wire Feeder.

    Ophangbeugel draadaanvoerunit voor zwenkarm
    De ophangbeugel van de draadaanvoerunit voor de zwenkarm vereenvoudigt het lassen op plaatsen waar
    moeilijk het gehele X8 MIG Welder-lassysteem kan worden gebracht. De ophangbeugel maakt vloeiende
    overgangen in nauwe ruimtes mogelijk.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    80

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 81

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Let op:
    Hang de draadaanvoerunit niet aan het handvat. Gebruik in plaats daarvan de ophangbeugel van de
    draadaanvoerunit voor de zwenkarm.

    Balansarm draadaanvoerunit
    De balansarm voor de draadaanvoerunit vermindert het gewicht van de kabelbundel op het werkgebied.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    81

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 82

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Ga als volgt te werk:

    1.
    2.
    3.
    4.

    Zet het draaiplateau vast.
    Pas de lengte van de arm aan. Draai de schroeven aan om vast te zetten.
    Draai om de spanning van de contragewichtveer aan te passen.
    Draai om de demping van de op- en neerwaartse beweging aan te passen.

    Compartimentverwarmer voor draadaanvoerunit
    De draadaanvoercompartimentverwarmer voorkomt dat vocht in het compartiment condenseert, zodat de
    draadhaspel droog blijft.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    82

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 83

    X8 MIG WELDER

    2.3 Installatie

    Draaiplateau voor dubbele draadaanvoerunit
    Met het draaiplateau voor een dubbele draadaanvoerunit kunt u twee draadaanvoerunits met één
    stroombron gebruiken.

    X8-kabelrek
    Tijdens vervoer of opslag kan de tussenkabel in het kabelrek worden bewaard.
    Opmerking:
    Dit accessoire is een alternatief voor de gasfleswagen. Ze kunnen niet tegelijkertijd zijn geïnstalleerd.

    X8-accessoirebakken
    Het accessoirerek biedt plaats aan de kleine onderdelen en gereedschappen die nodig zijn voor het lassen.
    Het moet aan de kant van het lasapparaat worden geïnstalleerd.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    83

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 84

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.4 Bediening
    Volg deze bedieningsinstructies nauwgezet op om ten volle te profiteren van uw X8 MIG Welder en om het
    risico van storingen tot een minimum te beperken.

    2.4.1 Bedieningsapparaten van de X8 MIG Welder
    Het lassen met de X8 MIG Welder kan worden bediend via drie verschillende functiepanelen, die iets
    verschillende functies bieden voor het aanpassen van de lasparameters.
    De fysieke elementen verschillen afhankelijk van de functies en bruikbaarheid van het functiepaneel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    84

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 85

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.4.1.1 Control Pad

    De Control Pad is een venster naar de X8 MIG Welder: De Control Pad laat alle instellingen en alle op het
    lassysteem geïnstalleerde licenties zien.
    U kunt de lasparameters en hun waarden op afstand aanpassen met de eenknopsnavigatie en de Control
    Pad aansluiten op elke X8 MIG Welder in de buurt.
    Navigatie
    Boven het scherm van de Control Pad bevinden zich drie weergaveknoppen. Met deze knoppen kunt u de
    weergave op het scherm van de Control Pad veranderen. Als u twee keer op de Menu-knop drukt, wordt het
    Weergave-menu geopend.
    Met de draaiknoppen onder het scherm kunt u over het scherm bewegen en waarden aanpassen. Als in het
    midden van de draaiknop een groen licht te zien is, fungeert de draaiknop ook als drukknop.

    Figuur 6: Het Weergave-menu

    In het Lassen-scherm kunt u het lasvermogen aanpassen met de linker draaiknop en de fijnafstemming met
    de rechter draaiknop. Voor de meeste lasprocessen is deze secundaire parameter spanning.
    In alle andere schermen kunt u met de rechter draaiknop omhoog en omlaag door de menu's bewegen. U
    kunt menu-items openen door op de groene knop in het midden van de draaiknop te drukken.
    Als u een omgekeerde handeling wilt uitvoeren, zoals Annuleren of Standaard, druk dan op de groene knop
    om te accepteren.

    Koptekst en voettekst
    In de koptekst van de Control Pad ziet u het serienummer van het lasapparaat, de geselecteerde
    draadaanvoer en de naam van de gebruiker:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    85

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 86

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Als de draaiknop een specifieke functie heeft, staat boven de draaiknop in de voettekst een aanwijzing. Een
    groene cirkel in de voettekst geeft aan dat op de knop in de draaiknop kan worden gedrukt. De verstelbare
    parameter of waarde die wordt bewerkt, is oranje gemarkeerd.

    Figuur 7: Control Pad-scherm met de voettekst
    Aanpassen

    Figuur 8: Control Pad-scherm met de voettekst Selecteren

    Als selectie van de wisselknop direct effect heeft, is de voettekst Sluiten. Als de wijziging pas van kracht
    wordt nadat op de groene knop is gedrukt, is de voettekst OK.
    Schermen van de Control Pad
    De Control Pad heeft drie hoofdschermen: Channel (geheugenkanalen), Lassen en Instellingen. Met de
    weergavetoetsen kunt u wisselen tussen de schermen. Het Weergave-menu in Lassen wordt geopend
    wanneer u nogmaals op de Menu-toets drukt in het Lassen-scherm.

    Figuur 9: De Channeltoets

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    86

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 87

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 10: De Menu-toets

    Figuur 11: De Instellingentoets

    Lasscherm
    In het Lassen-scherm kunt u:
    • Een overzicht inzien van de instellingen van het geselecteerde lasprogramma
    • De hoofdparameters (lasvermogen en fijnafstelling) aanpassen

    Afhankelijk van het geselecteerde lasproces, functie en programma, wordt de onderstaande informatie
    geheel of gedeeltelijk weergegeven:
    1. Geheugenkanaal, het nummer daarvan en het lasprogramma
    In de eerste rij staat de naam van het geheugenkanaal.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    87

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 88

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    In de tweede rij staat de naam van het lasprogramma, die bestaat uit het materiaal en de diameter van de
    lasdraad en het beschermgas.
    Als u de lasinstellingen hebt gewijzigd, is het kanaalnummer naar rechts gekanteld. Om wijzigingen op
    te slaan, houdt u de knop met de groene ring ingedrukt totdat het nummer weer zijn normale positie
    aanneemt.
    2. Bedrijfsmodus van het laspistool (schakelaarlogica)
    2T, 4T of WP Switch. Zie voor meer informatie Schakelaarlogicafuncties on page 134.
    3. Touch Sense Ignition
    Optie voor een soepele ontsteking met minder spatten.
    4. Upslope
    De geselecteerde start- en stoplogica.
    5. Geschatte lasstroom
    6. Geschatte plaatdikte
    7. Draadaanvoersnelheid
    8. Serienummer van de stroombron, nummer van de draadaanvoerunit (1 of 2) en gebruikersnaam
    9. Lasproces
    10. Hot start
    De geselecteerde start- en stoplogica.
    11. Kratervulling
    De geselecteerde start- en stoplogica.
    12. Spanning
    13. Spanning/fijnafstelling
    U kunt het lasvermogen aanpassen met de linker regelknop.
    Met de rechter regelknop kunt u de secundaire lasparameter fijn afstellen. De verstelbare secundaire
    parameter is afhankelijk van het lasproces en de functie.
    De lasvermogensgrafiek laat met een grijs rasterpatroon het oppervlak zien waar de geselecteerde waarden
    resulteren in een druppeloverdracht.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    88

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 89

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 12: Rasterpatroon in de draadaanvoerboog

    In DPulse, WP Switch en DProcess kunt u twee sets waarden aanpassen: het eerste niveau en het tweede
    vermogensniveau. Met de linker groene knop kunt u hiertussen wisselen. U kunt de waarden aanpassen
    met de regelknoppen. Het andere vermogensniveau wordt weergegeven met een grijze lijn in het
    draadaanvoersnelheidsdiagram.

    Figuur 13: DPulse in-/uitschakelen (1)

    Figuur 14: DPulse in-/uitschakelen (2)

    U kunt de minimale en maximale waarde voor de draadaanvoersnelheid opgeven. Deze worden
    weergegeven als witte stoppen naast het draadaanvoersnelheidsdiagram.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    89

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 90

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 15: De minimum- en maximumstop

    Het waardenbereik van de lasvermogens- en spanningsgrafiek, gespecificeerd door de
    lasprocedurespecificatie (WPS), worden weergegeven met een groene boog tussen de stoppen. De stoppen
    bevinden zich standaard boven en onder aan het gespecificeerde WPS-oppervlak, maar u kunt ze aanpassen
    aan uw voorkeuren: om het oppervlak smaller te maken of om buiten het gespecificeerde oppervlak te
    lassen.

    Figuur 16: De minimum- en maximumstop voor WPS

    Als u de draadaanvoersnelheid of spanning wijzigt in een waarde buiten het WPS-bereik, wordt de
    parametergrafiek rood en verschijnt er een waarschuwingssymbool op het scherm.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    90

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 91

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Opmerking:
    Als u WeldEye hebt geïnstalleerd, slaat dit de data op als ongeschikt voor gebruik, zelfs als de
    laswerkzaamheden zulke waarden vereisen.

    Figuur 17: Waarden buiten het door de WPS gespecificeerde bereik

    Instellingenscherm
    Instellingen geeft alle lasparameters en andere instellingen van het geselecteerde programma weer. De
    inhoud onder de titels is standaard samengevouwen. Druk op de groene ring om de kolommen uit te
    vouwen. Er zijn twee modi: basis en geavanceerd. Deze paragraaf beschrijft het instellingenscherm in de
    geavanceerde modus.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    91

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 92

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 18: Het instellingenscherm in de geavanceerde modus

    Zie voor meer informatie over lasprogramma's Lasprogramma's in Control Pad on page 94.

    DPulse-menu
    Met het DPulse-proces in een lasprogramma bevatten de Instellingen een extra menu: DPulse.
    Zie voor meer informatie Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page 120.

    DProcess-menu
    Als het lasprogramma het DProcess-proces bevat (afzonderlijk aan te schaffen), ziet u het DProcess-menu op
    het scherm Instellingen.
    Zie voor meer informatie Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page 120.

    Wise-functiemenu
    Wise-functies geeft de Wise-functies weer die kunnen worden gebruikt met het lasprogramma.
    Zie voor meer informatie Wise-functies on page 128.

    Menu Schakelaarlogica
    Schakelaarlogica geeft de opties voor schakelaarlogica weer: 2T, 4T en WP Switch.
    Zie voor meer informatie Schakelaarlogicafuncties on page 134.

    Start- en stoplogicamenu
    Start- en stoplogica biedt meerdere opties. Zie voor meer informatie Start- en stopfuncties on page 135.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    92

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 93

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Parameters
    Welke parameters beschikbaar zijn, hangt af van het gebruikte lasproces:
    • Draadaanvoersnelheid









    Behalve de draadaanvoersnelheid kunt u hier ook de minimale en maximale waarde voor de
    draadaanvoersnelheid aanpassen.
    Spanning
    Fijnafstelling
    Dynamiek
    Pulsstroompercentage
    Startvermogen
    Startniveau
    Stopvermogen

    Zie voor meer informatie de beschrijving van de processen.

    Systeeminstellingen
    De opties onder Systeeminstellingen zijn:
    1. Waterkoeling
    Zet de waterkoeling op aan, uit of auto.
    In de aan-modus werkt de waterkoeling onafgebroken. In de uit-modus staat de waterkoeling helemaal
    stil. In de auto-modus werkt de waterkoeling wanneer nodig.
    2. Selectie van tussenaanvoerunit
    Selecteer de tussenaanvoerunit die u gebruikt en de lengte daarvan, of het gemotoriseerde pistool.
    3. Waarschuwingsniveau aanvoermotor
    Selecteer een limiet voor de lasstroom. Het systeem waarschuwt als de waarde voorbij de limiet ligt.
    4. Spanningsweergavemodus
    Selecteer de lasspanning: aansluiting of boogspanning.
    5. Veilige draadin- en -doorvoer
    Zet de veilige draadin- en -doorvoer aan of uit. Als de veilige draadin- en -doorvoer aan is, voert de
    draadaanvoerunit maximaal 5 cm draad aan als de boog dan nog steeds niet is ontstoken. Als de veilige
    draadin- en -doorvoer uit is, voert de draadaanvoerunit maximaal 5 m draad aan. Dit is om te voorkomen
    dat de draad de lasser raakt.
    6. Spanningsreductieapparaat (VRD)
    Zet VRD aan of uit als u een MMA- of gutsproces gebruikt. VRD verlaagt de maximale onbelaste open
    spanning op de uitgangsklemmen van het lasapparaat tot een veilige spanning.
    7. Fabrieksinstellingen herstellen
    Herstel de standaard fabrieksinstellingen.

    Paneelinstellingen
    Paneelinstellingen geven de mechanische instellingen van de Control Pad weer:
    1. Pinvergrendeling
    Control Pad vergrendelen met een pincode van vier cijfers. Wanneer de pinvergrendeling actief is, hebt u
    telkens wanneer de Control Pad wordt ingeschakeld een pincode nodig. Pinvergrendeling belet u niet te
    lassen.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    93

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 94

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2. Pincode wijzigen
    Wijzig de pincode van vier cijfers.
    3. Taal
    Kies de taal uit 13 opties.
    4. Basismodus/geavanceerde modus
    (Modus van gebruikersinterface)
    5. Helderheid
    Helderheid van het scherm als percentage.
    6. Energieverbruik
    De beschikbare instellingen zijn Minimaal, Zuinig en Normaal.
    Lasprogramma's in Control Pad
    Selecteer de modus in Instellingen > Modus. Selecteer vervolgens een van de lasprogramma's in
    Lasprogramma. De modi MMA en GUTSEN hebben elk één lasprogramma. De instellingen daarvan kunt u
    aanpassen in Parameters.

    Figuur 19: Het Lasprogramma-menu in Instellingen

    Met behulp van de filters onder Lasprogramma kunt u de lasprogramma's op de selectielijst filteren. U kunt
    het gewenste lasprogramma ook selecteren zonder de filters te gebruiken.
    Welke parameters beschikbaar zijn in Instellingen, hangt af van het geselecteerde lasproces en de
    basismodus/geavanceerde modus.

    Lasprogramma-menu
    De filters onder Lasprogramma zijn:
    1. Materiaal
    Selecteer het materiaal van het werkstuk.
    2. Draadmateriaal

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    94

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 95

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    3. Draaddiameter
    4. Beschermgas
    5. Type
    Selecteer lassen/hardsolderen of bekleden.
    6. Proces
    7. Polariteit
    Niet voor alle materialen beschikbaar.
    Welke polariteit in gebruik is. Als de polariteit positief (+) is, sluit u de +-kant aan op de draadaanvoer.
    8. Lasprogramma
    Na het filteren geeft deze kolom de geschikte lasprogramma's weer.
    Channel-scherm
    Lasparameters worden opgeslagen in geheugenkanalen. Het geheugenkanaal geeft dezelfde informatie weer
    als de lasparameters in het Lassen-scherm. Om een kanaal te gaan gebruiken, beweegt u de focus ernaartoe.
    Elke gebruiker heeft zijn eigen geheugenkanalen.

    Figuur 20: Het Channel-scherm

    Om de lasparameters aan te passen van het kanaal dat de focus heeft, drukt u op de Menu- of Instellingentoets. Wanneer u een parameter aanpast, kantelt het nummer van het geheugenkanaal naar rechts, wat
    aangeeft dat de weergegeven instellingen verschillen van de opgeslagen instellingen.
    Een WPS bepaalt een reeks waarden voor lasparameters. Als een WPS wordt gebruikt om een
    geheugenkanaal aan te maken, worden de parameters in het midden van het bereik ingesteld.
    Weergave-menu
    Druk in het Lassen-scherm nogmaals op de Menu-toets om een lijst van beschikbare andere weergaven te
    zien.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    95

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 96

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 21: De lijst van andere weergaven

    Het Weergave-menu toont de volgende weergaven:
    1. Lassen
    Druk hierop om terug te keren naar het Lassen-scherm.
    2. Lasdata
    Geeft informatie weer over de laatste lassen.
    3. WPS
    Zie voor meer informatie over WPS'en Gebruik van digitale WPS'en on page 139.
    4. Licenties
    Geeft de licenties weer die in het lassysteem zijn geïnstalleerd.
    5. Foutlog
    Geeft de fout weer die eerder is opgetreden, samen met het moment. Selecteer de fout en druk op de
    groene ring om de details weer te geven.
    6. Datum en tijd
    De datum, tijd en tijdzone instellen.
    7. Systeem
    Geeft informatie weer over het lassysteem.
    8. Clouddiensten
    Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten.

    2.4.1.2 Functiepaneel draadaanvoer

    Het functiepaneel van de draadaanvoer biedt eenknopsnavigatie en drukknoppen voor het selecteren
    van parameters of waarden. U kunt bijvoorbeeld de lasparameters aanpassen en instellingen opslaan in
    geheugenkanalen.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    96

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 97

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Navigatie door de draadaanvoerunit
    De drie hoofdschermen van de draadaanvoerunits zijn gelijk aan die op de Control Pad: Kanaal, Lassen en
    Instellingen.

    Opmerking:
    Met de Aan-uit-knop kunt u de draadaanvoerunit vergrendelen om te voorkomen dat per ongeluk
    met lassen wordt begonnen.
    De draadaanvoerunit heeft links een geheugentoets voor geheugenkanalen en rechts van het scherm
    een Instellingen-toets. Met deze toetsen kunt u de weergave op het scherm van de draadaanvoerunit
    veranderen. Als u nogmaals op de toets drukt, keert u terug naar het scherm Lassen.
    Met de draaiknoppen onder het scherm kunt u over het scherm bewegen en waarden aanpassen. Als in het
    midden van de draaiknop een groen licht te zien is, fungeert de draaiknop ook als drukknop.
    In het Lassen-scherm kunt u het lasvermogen aanpassen met de linker draaiknop en de fijnafstemming met
    de rechter draaiknop. Voor de meeste lasprocessen is deze secundaire parameter spanning.
    In alle andere schermen kunt u met de rechter draaiknop omhoog en omlaag door de menu's bewegen. U
    kunt menu-items openen door op de groene ring in het midden van de draaiknop te drukken.
    Schermen van de draadaanvoer

    Lassen-scherm
    In het Lassen-scherm kunt u:
    • Een overzicht inzien van de instellingen van het geselecteerde lasprogramma
    • De hoofdparameters (lasvermogen en fijnafstemming) aanpassen

    1. Geheugenkanaal

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    97

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 98

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2. Lasvermogen
    De eenheid van de parameter hangt af van het lasproces.
    3. Spanning
    Opmerking:
    Niet alle processen hebben deze parameter.
    4. Fijnafstemming
    De eenheid van de parameter hangt af van het lasproces.
    5. Toegepaste instellingen weergegeven in symbolen
    Zie voor meer informatie over symbolen Kemppi-symbolen.
    U kunt het lasvermogen aanpassen met de linker regelknop.
    Opmerking:
    De weergegeven lasparameter is Draadaanvoersnelheid, Stroom of Plaatdikte.
    Met de rechter regelknop kunt u de secundaire lasparameter fijn afstellen. De verstelbare secundaire
    parameter is afhankelijk van het lasproces en de functie.

    Scherm Geheugenkanalen
    Lasparameters worden opgeslagen in geheugenkanalen. Het geheugenkanaal geeft dezelfde informatie weer
    als de lasparameters in het Lassen-scherm. Elke gebruiker heeft zijn eigen geheugenkanalen.
    Als u op de Kanaal-knop aan de linkerkant drukt, verschijnt het Channel-scherm. Links op het scherm
    verschijnt een menu met de geheugenkanalen. Om een kanaal te gaan gebruiken, beweegt u met de rechter
    regelknop de focus ernaartoe. Een gekanteld geheugenkanaalnummer geeft aan dat de parameters van het
    oorspronkelijke geheugenkanaal zijn gewijzigd.
    Om een gewijzigd kanaal op te slaan, houdt u de Kanaal-knop ingedrukt of drukt u op Opslaan op de
    groene knop in de rechter draaiknop.

    Instellingenscherm
    Zie voor meer informatie over de instellingen van de draadaanvoer Scherm met instellingen van de
    draadaanvoer on page 98.
    Scherm met instellingen van de draadaanvoer
    U kunt het geselecteerde geheugenkanaal of de instellingen van de draadaanvoer aanpassen via het
    Instellingen-scherm.
    Druk op de knop Instellingen om de instellingen van de draadaanvoer te openen. Wanneer het
    instellingenscherm open is, licht de Instellingen-knop oranje op.

    Wijzig de parameters met de rechter draaiknop. Druk op de groene knop in het midden van de draaiknop
    om te selecteren en draai de rechter draaiknop om een parameter aan te passen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    98

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 99

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Tabel 4: Instellingen van de draadaanvoer
    Schakelaar

    Wijzigen van de pistoolschakelaarmodus (2T/4T).

    WP Switch aan/uit

    De WP Switch-functie aan of uit zetten.

    Dynamiek

    De dynamiekinstelling aanpassen voor MIG, 1-MIG,
    Puls, DPuls en WiseThin+.
    DPuls en WP Switch hebben tevens een
    Dynamics2-instelling voor het aanpassen van de
    dynamiek van het tweede niveau.

    Touch Sense Ignition

    De functie geoptimaliseerde ontsteking aan- of
    uitzetten.

    Hot start

    De HotStart-functie aan- of uitzetten.

    Kratervulling

    De kratervullingfunctie aan- of uitzetten.

    Lasdata

    Geeft informatie over de laatste las weer.
    Druk op de groene knop op de rechter draaiknop
    om meer informatie weer te geven.

    Apparaatinformatie

    Geeft het serienummer en de softwareversies van
    het lassysteem weer.
    Druk op de groene knop op de rechter draaiknop
    om meer informatie weer te geven.

    Draadloze apparaten

    Druk op de Aansluiten-knop rechts om een
    draadloze verbinding met de Control Pad tot stand
    te brengen.

    2.4.1.3 Afstandsbediening laspistool

    Met de afstandsbediening van het laspistool kunt u geheugenkanalen en WPS'en selecteren en de
    draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek aanpassen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    99

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 100

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2

    1

    2
    3

    Figuur 22: Bedieningstoetsen op de afstandsbediening

    1. Channeltoets
    2. Pijltoetsen
    3. Stelrol
    De afstandsbediening heeft twee schermen: Channel-scherm en Instellingen-scherm. Met de Channel-toets
    kunt u tussen de schermen wisselen.

    Figuur 23: Tussen het Channel-scherm en het Instellingen-scherm wisselen

    Een geheugenkanaal of WPS selecteren
    In het Channel-scherm kunt u met de pijl-toetsen tussen de kanalen wisselen. Er zijn twee soorten kanalen:
    • Geheugenkanalen. De weergave geeft het nummer van het geheugenkanaal, de naam van het
    lasprogramma en het processymbool weer.
    • WPS-kanalen. Het scherm geeft de WPS-naam en de laagnaam weer. Als de WPS meerdere lagen omvat,
    beweeg dan met de pijltjestoetsen tussen de lagen.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    100

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 101

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 24: Channel-scherm: geheugenkanaal en WPS-kanaal

    Lasparameters aanpassen
    In het Instellingen-scherm kunt u de draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek inzien en
    aanpassen. Met de pijl-toetsen kunt u tussen de parameters wisselen. Met de stelrol kunt u de waarde van
    de parameter aanpassen.

    Figuur 25: Parameters in het Instellingenscherm

    U kunt de wijzigingen in het kanaal opslaan door de Channeltoets langer dan 3 seconden ingedrukt te
    houden.
    Voorbeeld
    Om een kanaal te selecteren en de instellingen daarvan te wijzigen, gaat u als volgt te werk:
    1.

    Druk op de Channel-toets om naar het Channel-scherm te gaan.

    2.

    Blader door de kanalen met de pijl-toetsen totdat u het kanaal vindt dat u wilt gebruiken.

    3.

    Druk op de Channel-toets om naar het Instellingen-scherm te gaan.

    4.

    Ga met de pijl-toetsen naar de parameter die u wilt aanpassen.

    5.

    Met de stelrol kunt u de waarde van de parameter wijzigen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    101

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 102

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Opmerking:
    De afstandsbediening is inactief als de MMA- of gutsmodus is geselecteerd.
    Opmerking:
    Zie Foutcodes on page 172 voor meer informatie over waarschuwings- en foutpictogrammen.

    2.4.2 Lassysteem voorbereiden voor gebruik
    Het lassysteem inschakelen
    Om de stroombron en draadaanvoer in te schakelen, zet u de hoofdschakelaar van de stroombron in de aanstand (I). Wanneer de stroombron aan staat, brandt de voedings-led op het indicatorpaneel groen.

    Figuur 26: Het lassysteem inschakelen

    De draadaanvoer start in de bedrijfsmodus waarin hij zich bevond voor de laatste uitschakeling. Het
    lasapparaat wordt opgestart en uitgeschakeld door de hoofdschakelaar te draaien. Gebruik de primaire
    stekker nooit als schakelaar.
    Opmerking:
    Als het lasapparaat langdurig niet wordt gebruikt, moet de primaire stekker uit het stopcontact
    worden getrokken.

    De Control Pad inschakelen
    U schakelt de Control Pad in door de aan-uitknop een paar seconden lang ingedrukt te houden.

    Koelunit voorbereiden
    Vul de koelvloeistofhouder in de koelunit met koelvloeistof van Kemppi. Om te lassen moet de koelvloeistof
    door het systeem worden gepompt. Druk op de koelvloeistofcirculatieknop op het voorpaneel van de
    stroombron. Hierdoor wordt de motor geactiveerd, waardoor de koelvloeistof naar de slangen en het
    laspistool wordt gepompt.
    Wanneer u de koelvloeistofcirculatieknop ingedrukt houdt, begint de pomp de koelvloeistof rond te
    pompen. De leiding wordt automatisch verder gevuld nadat u de knop hebt losgelaten. Als u tijdens het
    automatische vullen nogmaals op de koelvloeistofcirculatieknop drukt, bijvoorbeeld omdat er een koppeling
    loszit, wordt het vullen onderbroken. Als de leiding binnen 1 minuut nadat de knop is losgelaten nog niet is
    gevuld, stopt het automatische vullen en begint de led om en om groen en rood te knipperen.
    Op het indicatorpaneel bevinden zich verder leds die geel zijn als het koelvloeistofniveau te laag is of als de
    koelvloeistoftemperatuur te hoog is. Wanneer de circulatie foutloos is, brandt de led groen.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    102

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 103

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Elke keer nadat u het laspistool hebt verwisseld, moet u op de koelvloeistofcirculatieknop drukken.
    Zie voor aanwijzingen voor het vullen van de koelunit Koelunit vullen.

    Werkstukkabel aansluiten
    Waarschuwing:
    Houd het werkstuk verbonden of aangesloten op de aarde om het risico op letsel bij gebruikers of
    schade aan elektrische apparatuur te verminderen.

    Figuur 27: De connector voor de werkstukkabel op de stroombron

    Bevestig de klem van de werkstukkabel op het werkstuk.
    Zorg ervoor dat het oppervlaktecontact met de tafel gereinigd is van metaaloxide en verf en dat de klem
    stevig bevestigd is.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    103

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 104

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.4.2.1 Koelunit vullen

    Vul de koelunit met 20-40% koelvloeistof, bijvoorbeeld Kemppi-koelvloeistof.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Trek aan de sluiting van het voorpaneel en open het voorpaneel van de stroombron.

    2.

    Schroef het deksel van de koelunit los.

    3.

    Vul de koelunit met koelvloeistof. Vul niet tot boven de lijn.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    104

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 105

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Schroef het deksel weer op de koelunit.

    5.

    Duw het voorpaneel van de stroombron dicht.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    105

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 106

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.4.2.2 Boogspanning kalibreren

    X8 MIG Welder meet de spanning van de lasboog en het spanningsverlies in de tussenkabel en het
    laspistool. Na kalibratie berekent de stroombron de boogspanning als de spanningssensorkabel niet is
    aangesloten.

    Figuur 28: Kalibratie van de laskabels

    Ga als volgt te werk:
    1.

    Zorg ervoor dat de meetkabel is aangesloten op de draadaanvoer en de stroombron.

    2.

    Sluit de spanningsmeetkabel aan tussen de draadaanvoer en het werkstuk.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    106

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 107

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    3.

    Stel de lasparameters af.

    4.

    Las ten minste 4 lassen van 5 seconden.
    Met meerdere lassen is het meetresultaat nauwkeuriger.
    Het lasapparaat kalibreert aan de hand van de lengte van de tussenkabel. De waarden worden
    opgeslagen, dus u hoeft slechts één keer te kalibreren nadat u het pakket hebt geïnstalleerd.

    5.

    Na de kalibratie kunt u tijdens en na het lassen de boogspanning zien op de Control Pad en het
    functiepaneel van de draadaanvoer. Selecteer Spanningsweergavemodus om de boogspanning weer te
    geven op het scherm van de Control Pad. De standaardinstelling is Boogspanning.
    Opmerking:
    Het is aan te raden om de spanningsmeetkabel altijd aangesloten te houden. Als de kabel
    echter niet is aangesloten, berekent de stroombron de boogspanning aan de hand van de
    kalibratiewaarden.
    Opmerking:
    Herhaal stap 1-4 telkens wanneer u de lengte van de tussenkabel of werkstukkabel verandert.

    2.4.2.3 Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten
    Om de Kemppi-clouddiensten te kunnen gebruiken, dient u het lasapparaat via een draadloos lokaal netwerk
    of via een kabel te verbinden met het internet. Maak de verbinding via het scherm Clouddiensten in het
    Weergave-menu. Daar ziet u ook de status van de clouddiensten.
    Opmerking:
    Voor cloudcommunicatie moet uw firewall uitgaand verkeer via poort 80 (HTTP), 123 (NTP), 443
    (HTTPS) en 8883 (beveiligde MQTT) toestaan.
    Voorbeelden van Kemppi-clouddiensten zijn My Fleet en WeldEye.
    Zie My Fleet voor meer informatie over My Fleet. Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie
    WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management on page 9. Zie voor meer informatie
    over de bediening van de Control Pad Control Pad on page 85.
    WLAN-verbinding
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Weergave-menu > Clouddiensten > Wifi-instellingen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    107

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 108

    X8 MIG WELDER

    2.

    Schakel wifi in.

    3.

    Selecteer het draadloze lokale netwerk.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    2.4 Bediening

    108

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 109

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Vul indien nodig het wachtwoord in.

    5.

    Netwerkdetails worden weergegeven in de Wifi-instellingen wanneer de WLAN-verbinding tot stand
    wordt gebracht.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    109

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 110

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Vaste verbinding
    De ethernetverbinding wordt automatisch tot stand gebracht wanneer u de ethernetkabel aansluit op de
    X8 MIG Welder. De details van de ethernetverbinding worden weergegeven in de Ethernet-instellingen
    wanneer de verbinding tot stand wordt gebracht.
    Zet DHCP uit om de ethernet-instellingen handmatig te configureren.

    Status clouddiensten
    De verschillende pictogrammen voor clouddiensten staan in de onderstaande tabel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    110

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 111

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Tabel 5: Pictogrammen voor clouddiensten

    Verbinding met de dienst

    Geen verbinding met de dienst

    Geen gebruikersrechten voor de dienst

    2.4.3 Hoe het lassysteem moet worden gebruikt
    De keuze van het optimale lasprogramma met het meest geschikte proces en andere parameters maken het
    gebruik van de X8 MIG Welder eenvoudiger. Programma's kunnen worden opgeslagen in geheugenkanalen,
    zodat ze eenvoudig kunnen worden opgeroepen. Digitale WPS'en passen de instellingen van het lasapparaat
    automatisch aan.

    2.4.3.1 Gebruik van geheugenkanalen

    Selecteer wanneer u de X8 MIG Welder begint te gebruiken het geheugenkanaal waar het juiste
    lasprogramma met voorgeselecteerde proces- en parameterwaarden is opgeslagen en pas de parameters
    aan.
    Zie voor algemene informatie over geheugenkanalen Channel-scherm on page 95.
    Zie voor het selecteren van een geheugenkanaal via de Control Pad of via het scherm van de draadaanvoer
    Geheugenkanaal selecteren on page 112.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    111

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 112

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Zie voor het aanmaken van een geheugenkanaal Nieuwe geheugenkanaalinstellingen aanmaken on page
    114.
    Geheugenkanaal selecteren
    U kunt een geheugenkanaal selecteren via de Control Pad, via het scherm van de draadaanvoer of via de
    afstandsbediening van het laspistool.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Voor het selecteren van een geheugenkanaal via de Control Pad of via het scherm van de draadaanvoer:
    a) Druk op de Kanaal-knop.
    b) Blader met de rechter draaiknop naar een geheugenkanaal.
    Het geselecteerde geheugenkanaal wordt onmiddellijk actief.

    2.

    Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor het selecteren van een geheugenkanaal via de
    afstandsbediening van het laspistool.

    Gewijzigde instellingen van een geheugenkanaal opslaan
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Om gewijzigde instellingen op te slaan via de Control Pad of op het scherm van de draadaanvoerunit en
    de huidige instellingen van een geheugenkanaal te overschrijven:
    a) Houd in het scherm Lassen de Channel-toets ingedrukt.
    OF

    2.

    Om gewijzigde instellingen op te slaan via de Control Pad en de huidige instellingen van een
    geheugenkanaal te overschrijven:
    a) Druk op Channel.
    b) Open Handelingen.
    c) Selecteer Wijzigingen opslaan en druk op de groene toets.

    3.

    Om gewijzigde instellingen via de Control Pad op te slaan in een ander geheugenkanaal:
    a) Druk op Channel.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    112

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 113

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    b) Open Handelingen.
    c) Selecteer Opslaan in en druk op de groene toets.

    d) Blader naar het kanaal waar u de nieuwe instellingen wilt opslaan.

    e) Druk op de groene toets.
    De naam van het geheugenkanaal verandert in de naam van het lasprogramma.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    113

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 114

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Nieuwe geheugenkanaalinstellingen aanmaken
    Wanneer u een geheugenkanaal aanmaakt op basis van een lasprogramma, moet u altijd een bestaand
    programma nemen als basis voor de wijzigingen.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar Kanalen en selecteer een geheugenkanaal als uitgangspunt voor wijzigingen.

    2.

    Druk op de groene knop om het menu Handelingen te openen.

    3.

    Selecteer Opslaan in en druk op de groene knop.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    114

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 115

    X8 MIG WELDER
    4.

    2.4 Bediening

    Selecteer het beoogde kanaal en druk op de groene knop.

    Wanneer u de lasparameters opslaat, verandert de kanaalnaam in de programmanaam.
    5.

    Pas de parameters aan.

    6.

    Sla de aangepaste parameters op. Zie Gewijzigde instellingen van een geheugenkanaal opslaan on page
    112.

    Nieuwe lasprogramma's opslaan
    Wanneer u nieuwe lasprogramma's installeert, moet u voor elk programma een geheugenkanaal aanmaken
    voordat u ze kunt gebruiken.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Installeer de nieuwe lasprogramma's volgens de aanwijzingen.
    De lasprogramma's worden automatisch overgezet naar het geheugen van het lassysteem.
    Opmerking:
    Als er geen draadloze verbinding beschikbaar is, kunt u de lasprogramma's ook kopiëren via de
    USB-poort van de stroombron.

    2.

    Selecteer het Channel-scherm.

    3.

    Selecteer een geheugenkanaal.

    4.

    Druk op de groene toets om het menu Handelingen te openen.

    5.

    Selecteer Alle aanmaken en druk op de groene toets.
    De Control Pad maakt voor elk nieuw lasprogramma een geheugenkanaal aan.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    115

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 116

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Naam van kanaal wijzigen
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Channel-scherm.

    2.

    Druk op de groene knop om Handelingen te openen.

    3.

    Selecteer Naam wijzigen en druk op de groene knop.

    De Control Pad geeft een toetsenblok weer.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    116

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 117

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Ga naar de backspace door de draaiknop te draaien en druk op Teken wissen op de rechter draaiknop
    om de vorige naam te wissen.

    5.

    Draai de rechter draaiknop en druk op de groene knop op de draaiknop om letters te selecteren.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    117

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 118

    X8 MIG WELDER

    6.

    2.4 Bediening

    Verplaats de focus naar OK en druk op de groene knop om terug te keren naar het Channel-scherm.

    2.4.3.2 Lasprocessen, -programma's en -functies gebruiken
    Een lasprogramma selecteren

    Een lasprogramma bevat de optimale lasinstellingen voor een bepaalde lastaak. Lasprogramma's worden
    opgeslagen in het geheugen van de stroombron. Lasprogramma's en geheugenkanalen worden beheerd via
    Control Pad. Zie voor meer informatie over het opslaan van lasprogramma's Nieuwe lasprogramma's opslaan
    on page 115.
    De lasprogramma's in de X8 MIG Welder zijn geschikt voor de meestgebruikte draadtypen, draaddiameters,
    beschermgassen en verschillende basismaterialen. Programma's kunnen worden aangeschaft in de Kemppi
    DataStore. Kemppi biedt tevens synergische, aangepaste lasprogramma's, die zijn ontworpen en ontwikkeld
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    118

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 119

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    voor klantspecifieke lastoepassingen. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke Kemppidealer.

    Een lasprogramma selecteren via het Channel-scherm
    De eenvoudigste manier om een lasprogramma te selecteren, is door de geheugenkanalen in het Channelscherm te bladeren en het geheugenkanaal te selecteren waarin het gewenste programma is opgeslagen. Zie
    voor meer informatie Gebruik van geheugenkanalen on page 111.

    Een lasprogramma selecteren via het instellingenscherm
    Met behulp van de zoekfilters kunt u het optimale lasprogramma voor de uit te voeren taak vinden.
    Selecteer eerst de lasmodus (MIG/MMA/GOUGING) in Instellingen > Modus.

    Als u de MIG-modus selecteert, ziet u een lijst filters (bijvoorbeeld Materiaal en Draadmateriaal) onder de
    kop Lasprogramma.

    Selecteer een geschikt filter om de lijst met lasprogramma's te filteren. U ziet de programma's die voldoen
    aan uw filter als het laatste item in de lijst. Het is mogelijk dat er slechts één programma voldoet aan uw
    filter.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    119

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 120

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    De modi MMA en GUTSEN hebben elk slechts één voorgeïnstalleerd lasprogramma.
    Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder
    De processen die in dit hoofdstuk worden beschreven, zijn beschikbaar wanneer de MIG-modus is
    geselecteerd. Zie voor meer informatie over het selecteren van de MIG-modus Een lasprogramma selecteren.
    De eenvoudigste manier om een bepaald proces te gaan gebruiken, is een geheugenkanaal te selecteren
    met een lasprogramma waarin dat proces wordt gebruikt. Zie voor meer informatie Channel-scherm on page
    95.
    De lijst van verstelbare lasparameters in Instellingen > Parameters is afhankelijk van het geselecteerde
    lasprogramma.

    MIG

    !
    MIG is een conventioneel MIG/MAG-lasproces met 2 knoppen waarbij de draadaanvoersnelheid en de
    spanning onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangepast. MIG ondersteunt geen Wise-functies.
    Om de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
    Control Pad.
    Om de spanning aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control Pad.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    120

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 121

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 29: Scherm MIG-lassen

    Wanneer u MIG gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende lasparameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid
    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • Spanning: de spanning (booglengte) aanpassen.
    • Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
    Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    • Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.

    1-MIG

    #
    1-MIG is een synergisch MIG/MAG-lasproces: wanneer u de draadaanvoersnelheid verandert, past de
    stroombron de spanning daarop aan. Het proces is geschikt voor alle materialen, beschermgassen en
    lasposities. 1-MIG ondersteunt WiseSteel, WisePenetration+ en WiseFusion, en diverse geoptimaliseerde
    lasprogramma's.
    Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
    in het scherm Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen
    van de Control Pad.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    121

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 122

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 30: Scherm 1-MIG-lassen

    Wanneer u 1-MIG gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende lasparameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid







    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
    Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
    Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
    Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
    Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.

    Puls

    %
    Puls is een synergisch MIG/MAG-lasproces waarbij de stroom pulseert tussen de basisstroom en de
    pulsstroom. De voordelen van Puls zijn een hogere lassnelheid en neersmeltsnelheid vergeleken bij
    kortsluitbooglassen, een lagere warmte-inbreng vergeleken bij sproeibooglassen, een spatvrije druppelboog

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    122

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 123

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    en een glad uiterlijk van de las. Puls is geschikt voor alle soorten positielassen. Het is zeer geschikt voor het
    lassen van aluminium en roestvast staal, vooral bij een geringe materiaaldikte.
    Puls ondersteunt WisePenetration+ en WiseFusion, en diverse geoptimaliseerde lasprogramma's.
    Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
    in het scherm Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stellen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van
    de Control Pad.

    Figuur 31: Scherm Pulslassen

    Wanneer u de draadaanvoersnelheid instelt, past de stroombron de spanning en andere parameters
    daarop aan (bijvoorbeeld de basisstroom, pulsstroom en frequentie). Daarnaast kunt u via Instellingen >
    Parameters de volgende parameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid








    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
    Pulsstroom %: Voor aanpassen van de pulspiekstroom. Te gebruiken voor het beheersen van de
    druppelovergang.
    Dynamiek: Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten). Aan de
    pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
    Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
    Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.

    DPulse

    '
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    123

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 124

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    DPulse is een pulslasproces met twee aparte vermogensniveaus. Het lasvermogen varieert tussen deze
    twee niveaus en de parameters van elk niveau worden onafhankelijk van elkaar geregeld. In het scherm
    Lassen kunt u wisselen tussen niveau 1 en niveau 2 door op de linkertoets op de Control Pad te drukken. Het
    inactieve vermogensniveau wordt weergegeven met een grijze lijn in het draadaanvoersnelheidsdiagram.

    Figuur 32: Scherm DPulse-lassen

    Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
    in het scherm Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stellen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van
    de Control Pad.
    Wanneer u DPulse gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende parameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid: voor aanpassen van de draadaanvoersnelheid voor niveau 1.








    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
    Dynamiek: Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten). Aan de
    pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    Pulsstroom %: -10...+15. Voor aanpassen van de pulspiekstroom. Te gebruiken voor het beheersen van de
    druppelovergang.
    Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
    Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
    Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.

    Via Instellingen > DPulse kunt u de volgende parameters aanpassen:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    124

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 125

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    • DPulse-frequentie: de frequentie waarmee het vermogen wisselt tussen de niveaus.
    • DPulse-tijdspercentage: de relatieve tijd van het vermogensniveau op de draadaanvoersnelheid van
    niveau 1.
    • Draadaanvoersnelheid 2: voor aanpassen van de draadaanvoersnelheid voor niveau 2.
    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • Fijnafstelling nr. 2: voor fijnafstelling van de spanning voor niveau 2
    DPulse ondersteunt de WiseFusion-functie en diverse geoptimaliseerde lasprogramma's.
    Wise-processen
    De Wise-producten van Kemppi zijn lasprocessen en -functies die zijn ontworpen om het werk van de
    gebruiker eenvoudiger te maken en de productiviteit te verhogen door de lasboog te regelen. Ga voor meer
    informatie naar www.kemppi.com.
    Voordat u last met WiseRoot+ of WiseThin+
    Bevestig de spanningsmeetkabel aan het werkstuk voordat u begint met lassen. Voor een optimale
    spanningsmeting moeten de werkstukkabel en de spanningsmeetkabel dicht bij elkaar en uit de buurt van
    de kabels van andere lasapparaten worden bevestigd. Als de spanningsmeetkabel niet is aangesloten of
    defect is, wordt een foutbericht weergegeven.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    125

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 126

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 33: Spanningsmeetkabel

    DProcess gebruiken
    DProcess is een lasproces waarmee u twee compleet verschillende sets lasparameters kunt combineren,
    zelfs als het om verschillende lasprocessen gaat. Zo kunt u de lasboog optimaliseren voor de gewenste
    toepassing, zoals verticaal omhoog lassen.
    Om DProcess te kunnen gebruiken, moet u een alternatieve set lasparameters instellen (set 2), die vervolgens
    wordt gecombineerd met de op dat moment geselecteerde waarden (set 1). U doet dit door het DProcessmenu te selecteren op het scherm Instellingen op uw Control Pad:
    • DProcess-frequentie: Stel de frequentie van de DProcess-cyclus in.
    • DProcess-tijdspercentage: Stel het relatieve tijdsaandeel van set 1 in voor de DProcess-cyclus.
    • Lasprogramma nr. 2: Selecteer het te gebruiken lasprogramma voor set 2. De lijst bevat alle
    lasprogramma’s op basis van geschikte materialen.
    • Draadaanvoersnelheid nr. 2: Stel de draadaanvoersnelheid in voor set 2.
    • min: Stel de minimaal instelbare waarde in voor de draadaanvoersnelheid.
    • max: Stel de maximaal instelbare waarde in voor de draadaanvoersnelheid.
    • Fijnafstemming nr. 2: Stem de spanning voor set 2 fijn af.
    • Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
    Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    Tijdens het lassen gebruikt X8 MIG Welder beide sets lasparameters op de wijze die u hebt gekozen in de
    instellingen voor frequentie en tijdspercentage.
    In het Lassen-scherm kunt u de laswaarden van set 1 en set 2 afzonderlijk wijzigen. Om te selecteren welke
    set actief is, drukt u op de linkerknop.
    De beste manier om ten volle te profiteren van het DProcess-proces is het gebruik van Kemppi’s kant-enklare tabellen met lasparameters.
    Opmerking:
    Met DProcess kunt u de volgende lasprocessen en combinatie daarvan gebruiken: 1-MIG, Puls,
    WiseRoot+ en WiseThin+. Daarnaast kan de WiseFusion-functie worden gebruikt, als u 1-MIG, Puls
    of beide gebruikt.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    126

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 127

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    WiseRoot+ gebruiken
    WiseRoot+ is een synergisch MIG/MAG-proces dat is geoptimaliseerd voor het lassen van grondlagen met
    vooropening. Het proces is gebaseerd op een nauwkeurige meting van de spanning tussen het mondstuk
    van het laspistool en het werkstuk. Deze meetgegevens zijn de invoer voor de stroomregeling. Het proces is
    geschikt voor het lassen van grondlagen in alle posities en zorgt voor een rustige en spatvrije boog.
    Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
    Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm
    Lassen van de Control Pad.

    Figuur 34: Scherm WiseRoot+-lassen

    Wanneer u WiseRoot+ gebruikt, kunt u, afhankelijk van het lasprogramma, via Instellingen > Parameters de
    volgende parameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid







    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    Fijnafstemming: aanpassen van de boogwarmte
    Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter. Aan de pluskant is
    de boog harder.
    Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
    Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
    Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.

    WiseThin+ gebruiken
    WiseThin+ is een synergisch MIG/MAG-proces met optimale korteboogeigenschappen voor het lassen
    van plaatmetaal (plaatdikte 0,8 - 3,0 mm). Het is gebaseerd op een nauwkeurige meting van de spanning
    tussen het mondstuk van het laspistool en het werkstuk. Deze meetgegevens zijn de invoer voor de
    spanningsregeling. Het proces vermindert warmte-inbreng, vervorming en spatten. WiseThin+ is ook
    optimaal voor positielassen van dikkere platen.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    127

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 128

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
    Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen
    van de Control Pad.

    Figuur 35: Scherm WiseThin+-lassen

    Wanneer u WiseThin+ gebruikt, kunt u, afhankelijk van het lasprogramma, via Instellingen > Parameters de
    volgende lasparameters aanpassen:
    • Draadaanvoersnelheid







    • min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    • max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
    Fijnafstemming: de spanning (booglengte) aanpassen.
    Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
    Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
    Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
    Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.

    Wise-functies
    Kemppi Wise-functies verbeteren de kwaliteit van lassen. Ga voor meer informatie over Wise-producten naar
    www.kemppi.com.
    Introductie WiseFusion
    De WiseFusion-lasfunctie maakt adaptieve booglengteregeling mogelijk, waardoor de boog optimaal kort en
    gericht blijft. WiseFusion verhoogt de lassnelheid en inbranding en verlaagt de warmte-inbreng. WiseFusion
    kan worden gebruikt binnen het vermogensbereik (korte boog, druppelboog, sproeiboog en pulsboog).
    WiseFusion is compatibel met de 1-MIG-, Puls- en DPuls-lasprocessen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    128

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 129

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    WiseFusion gebruiken

    +
    Om WiseFusion te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WiseFusion.
    Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
    Lassen van de Control Pad.
    Om de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control
    Pad.

    Figuur 36: Scherm WiseFusion-lassen

    Introductie WiseSteel
    De WiseSteel-functie is gebaseerd op een wijziging van de conventionele MIG/MAG-bogen om lassen van
    hogere kwaliteit mogelijk te maken. WiseSteel verbetert de boogregeling, vermindert spatten en helpt een
    optimaal gevormd smeltbad te creëren.
    Bij gebruik van WiseSteel worden verschillende afstelmethoden toegepast in verschillende
    vermogensbereiken (verschillende bogen). Binnen het korte-boogbereik is WiseSteel gebaseerd op
    adaptieve korte-boogregeling; dat wil zeggen dat het proces de kortsluitverhouding aanpast. Dit creëert
    een eenvoudig aanpasbare boog en minder spatten. Binnen het korte-boogbereik is de vorm van de stroom
    vergelijkbaar met die van het traditionele korte-booglassen. Wanneer een korte boog wordt gebruikt terwijl
    met een zwaaiende beweging verticaal omhoog wordt gelast, zorgt WiseSteel voor een goede kwaliteit door
    zich aan te passen aan veranderingen in de uitsteeklengte.
    Wanneer WiseSteel wordt gebruikt in het druppelboogbereik, laat WiseSteel het vermogen met lage
    frequentie fluctueren tussen korte boog en sproeiboog, zodat het gemiddelde vermogen binnen het
    druppelboogbereik blijft. Dit leidt tot minder spatten dan conventioneel druppelbooglassen en een smeltbad
    dat zorgt voor een uitstekende structurele duurzaamheid.
    Binnen het sproeiboogbereik is WiseSteel gebaseerd op adaptieve booglengteregeling, waardoor de boog
    optimaal kort blijft. WiseSteel maakt ook gebruik van een micro-gepulseerde lasstroom. Dit creëert een
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    129

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 130

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    goedgevormd smeltbad, dat zorgt voor een uitstekende geometrische vorm van de lasrups en optimale
    inbranding met gladde en duurzame verbindingen, en versnelt het werk. De lasser merkt niets van de pulsen.
    De vorm en regeling van de stroom liggen dicht bij die van conventioneel sproeibooglassen.
    WiseSteel gebruiken

    Om WiseSteel te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WiseSteel.
    Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
    in het scherm Lassen van de Control Pad.
    Om tijdens het lassen de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm
    Lassen van de Control Pad.

    Figuur 37: Scherm WiseSteel-lassen

    Opmerking:
    De draadaanvoersnelheid/stroomindicator geeft het boogbereik weer:
    1. Korte boog
    2. Druppelboog
    3. Sproeiboog
    De afstelmethode is voor elk bereik verschillend.
    Introductie WisePenetration+
    Bij standaard MIG/MAG lassen veroorzaken veranderingen in de uitsteeklengte een fluctuatie in de
    lasstroom. WisePenetration+ houdt de lasstroom constant door de draadaanvoersnelheid aan te passen
    aan de uitsteeklengte. Dit zorgt voor een stabiele en effectieve inbranding en voorkomt doorbranden.
    WisePenetration+ past ook de spanning adaptief aan, waardoor de boog gericht en optimaal kort blijft.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    130

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 131

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    WisePenetration+ maakt lassen met Reduced Gap Technology (RGT) mogelijk en is compatibel met 1-MIGen Puls-lasprocessen.
    WisePenetration+ gebruiken

    Om WisePenetration+ te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WisePenetration+.
    Om de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de Control Pad.
    Om de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control
    Pad.

    Figuur 38: Scherm Lassen met WisePenetration+

    MMA-lassen

    5
    Om de X8 MIG Welder te gebruiken in MMA-modus doet u het volgende in de Control Pad:
    1. Selecteer Instellingen > Modus > MMA.
    2. Selecteer het MMA-lasprogramma. Een voorgeïnstalleerd, allround MMA-lasprogramma.
    Opmerking:
    X8 MIG Welder is voorzien van een spanningsverlagingsfunctie (VRD). Wanneer het lasapparaat aan
    is maar de lasboog niet is ontstoken, heeft het lasapparaat een onbelaste spanning (50 V). Wanneer
    de VRD in gebruik is, houdt het de onbelaste spanning op een vooraf ingesteld lager niveau (20 V /
    12 V).
    Voor MMA-lassen is zowel de modus DC+ als DC- beschikbaar.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    131

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 132

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Om tijdens het lassen de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
    Control Pad.
    Om tijdens het lassen de dynamiek aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de
    Control Pad.

    Figuur 39: Scherm MMA-lassen

    Via Instellingen > Parameters kunt u de volgende parameters aanpassen:
    • Lasstroom
    • Dynamiek: voor afstellen van het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
    Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
    • Startvermogen: Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking. Met deze parameter kunt u
    meer of minder vermogen gebruiken voor de boogontsteking.
    Gutsen

    8
    Koolstofbooggutsen betreft een methode waarbij metaal wordt afgevoerd door het te smelten met een
    lasboog en het gesmolten metaal weg te blazen met perslucht. Koolstofbooggutsen kan worden toegepast
    met de meeste metalen, zoals staal, roestvast staal, gietijzer, nikkel, koper, magnesium en aluminium. De
    apparatuur die wordt gebruikt bij gutsen met een koolstofelektrode omvat de stroombron, een gutstang met
    de bijbehorende kabels en de gutskoolstof. Daarnaast moet een geschikte persluchttoevoer beschikbaar zijn.
    De gutsfunctionaliteit (koolstofbooggutsen) is beschikbaar in de modellen van 500 A en 600 A.
    Selecteer voor gutsen Instellingen > Modus > Gutsen in de Control Pad.
    Opmerking:
    X8 MIG Welder is voorzien van een ingebouwde spanningsverlagingsfunctie (VRD). Wanneer het
    lasapparaat aan is maar de lasboog niet is ontstoken, heeft het lasapparaat een onbelaste spanning

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    132

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 133

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    (50 V). Wanneer de VRD in gebruik is, houdt het de onbelaste spanning op een vooraf ingesteld
    niveau (20 V / 12 V).
    Om tijdens het lassen de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
    Control Pad.
    Om tijdens het lassen de dynamiek aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de
    Control Pad.

    Figuur 40: Scherm Gutslassen

    Via Instellingen > Parameters kunt u de volgende parameters aanpassen:
    • Gutslasprogramma: selectie gutsprogramma
    • Stroom: voor afstellen van de gutsstroom
    • Dynamiek: voor afstellen van het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter. Aan de pluskant is
    de boog harder (de boog is stabieler).
    Bekleden en hardsolderen

    Bekleden
    Bij bekleden (overlagen) wordt een laag toevoegmateriaal aangebracht op het werkstuk om bepaalde
    eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.
    Om de X8 MIG Welder te gebruiken voor bekleding, selecteert u in Instellingen de modus MMA/MIG en
    selecteert u in de filterlijst bij Type Bekleden om geschikte lasprogramma's weer te geven.
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    133

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 134

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    De X8 beschikt over diverse lasprogramma's die geoptimaliseerd zijn voor bekleden.

    Hardsolderen
    Bij hardsolderen wordt alleen het toevoegmateriaal gesmolten, terwijl het basismateriaal vast blijft. Met de
    X8 beschikt u over diverse lasprogramma's en toevoegmaterialen voor hardsolderen.
    Om de X8 MIG Welder te gebruiken voor hardsolderen, selecteert u in Instellingen de modus MMA/MIG en
    selecteert u in de filterlijst bij Type hardsolderen om geschikte lasprogramma's weer te geven.
    Schakelaarlogicafuncties
    U kunt de schakelaarlogica selecteren in de Control Pad via Instellingen > Schakelaarlogica.
    • 2T: Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de boog ontstoken. Wanneer de schakelaar wordt
    losgelaten (2), wordt de boog uitgeschakeld.

    Figuur 41: 2T-schakelaarlogica

    • 4T: Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom actief. Wanneer de schakelaar
    wordt losgelaten (2), wordt de boog ontstoken. Door de schakelaar nogmaals in te drukken (3), schakelt u
    de boog uit. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten (4), wordt de gasnastroom uitgeschakeld.

    Figuur 42: 4T-schakelaarlogica

    • WP Switch: De WP Switch-schakelaarlogica is vergelijkbaar met de 4T-logica, maar biedt ook de
    mogelijkheid om een tweede lasvermogen te kiezen. Wanneer de boog wordt ontstoken, kunt u wisselen
    tussen twee vooraf ingestelde vermogensniveaus.
    Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom actief. Wanneer de schakelaar wordt
    losgelaten (2), wordt de boog ontstoken. Als u tijdens het lassen de schakelaar kort indrukt (minder dan
    0,5 seconde) (3 en 5) en weer loslaat (4 en 6), verandert het stroomniveau. Als u de schakelaar nogmaals
    lang indrukt (7), wordt de boog uitgeschakeld. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten (8), wordt de
    gasnastroom uitgeschakeld.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    134

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 135

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 43: WP Switch-schakelaarlogica

    Start- en stopfuncties

    Touch Sense Ignition
    Touch Sense Ignition zorgt voor een minimale hoeveelheid spatten en stabiliseert de boog direct nadat die is
    ontstoken.
    Om de Touch Sense Ignition aan of uit te zetten in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en
    stoplogica > Touch Sense Ignition.

    Upslope
    De Upslope-functie verhoogt het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid geleidelijk tot het gewenste niveau.
    De gebruiker zet de functie aan/uit en stelt de beginwaarde voor het Upslope-vermogen/de Upslopedraadaanvoersnelheid in.

    Om Upslope af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica > Upslope.
    Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd en Niveau op het scherm.

    Hot start

    S
    Wanneer u de hot start-functie gebruikt, begint het lassen met parameterwaarden die verschillen van de
    waarden voor de rest van de laswerkzaamheden. De hot start-functiewaarden worden na een van tevoren
    bepaalde periode automatisch ingesteld op de normale laswaarden. Deze functionaliteit kan bijvoorbeeld
    worden gebruikt bij het lassen van dikke materialen, waarbij extra vermogen (hitte) aan het begin zorg
    draagt voor een hoge laskwaliteit.
    Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is hot start gedurende een van tevoren bepaalde periode
    van kracht.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    135

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 136

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 44: 2T hot start

    1. Schakelaar is ingedrukt.
    2. Schakelaar is losgelaten.
    Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, duurt de hot start vanaf het moment waarop
    de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten.

    Figuur 45: 4T/WP Switch hot start

    1.
    2.
    3.
    4.

    Schakelaar is ingedrukt.
    Schakelaar is losgelaten.
    Schakelaar is ingedrukt.
    Schakelaar is losgelaten.

    Om de hot start af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica > Hot
    start. Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd en Niveau op het
    scherm. De standaardinstelling voor hot start is uit.

    Kratervulling
    Wanneer met hoog vermogen wordt gelast, ontstaat meestal een krater aan het einde van de las. De
    kratervulling-functie verlaagt het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid geleidelijk aan het einde van de
    laswerkzaamheden, zodat de krater kan worden gevuld met een lager vermogensniveau.
    Bij gebruik van de 2T-schakelaarlogica wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar wordt
    losgelaten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    136

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 137

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 46: 2T-kratervulling

    1. Schakelaar is ingedrukt.
    2. Schakelaar is losgelaten.
    Bij gebruik van de 4T of WP Switch wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar tijdens het
    lassen wordt ingedrukt (bij de WP Switch > 0,5 s indrukken). Het systeem blijft op het afwerkniveau voor
    kratervulling totdat de schakelaar wordt losgelaten. Als de schakelaar onmiddellijk wordt losgelaten, wordt
    de kratervulfunctie beëindigd.

    Figuur 47: Kratervulling met 4T/WP Switch

    1.
    2.
    3.
    4.

    Schakelaar is ingedrukt.
    Schakelaar is losgelaten.
    Schakelaar is ingedrukt.
    Schakelaar is losgelaten.

    Om de kratervullingsparameters af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en
    stoplogica > Kratervulling. Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd,
    Startniveau en Eindniveau op het scherm.
    • Tijd: Bij 2T bepaalt dit hoelang de kratervulfunctie duurt. Bij 4T/WP Switch bepaalt dit de tijd van het
    startniveau tot het eindniveau.
    • Startniveau: het niveau waarop kratervulling start.
    • Stopniveau: het niveau waarop kratervulling stopt.
    Bij gebruik van de 4T Timer wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (bij
    de WP Switch > 0,5 s). De functie blijft ten minste actief gedurende de tijdsduur die is ingesteld voor de 4T
    Timer, zelfs als de schakelaar eerder wordt losgelaten.

    Gasvoorstroom
    De gasvoorstroomfunctie zorgt ervoor dat het werkstuk wordt beschermd door beschermgas wanneer de
    boog wordt ontstoken, zodat het gesmolten metaal niet in aanraking komt met lucht. Dit is cruciaal voor
    materialen die een goede gasbescherming nodig hebben, zoals roestvast staal, aluminium en titanium.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    137

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 138

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is gasvoorstroom gedurende de ingestelde periode actief.
    Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, is de gasvoorstroomfunctie actief van het
    moment waarop de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten.
    Om de gasvoorstroomtijd af te stellen in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica >
    Voorgastijd.

    Gasnastroom
    De gasnastroomfunctie zorgt ervoor dat het werkstuk wordt beschermd door gas nadat de boog is
    uitgeschakeld, zodat het gesmolten metaal niet in aanraking komt met lucht. Het werkstuk wordt beschermd
    door beschermgas totdat het voldoende is afgekoeld. Dit is vooral nuttig voor materialen die een
    uitstekende gasbescherming nodig hebben, zoals roestvast staal en titanium.
    Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is gasnastroom gedurende de van tevoren ingestelde
    periode actief. Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, is de gasnastroomfunctie
    actief van het moment waarop de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten, maar
    minimaal gedurende de ingestelde tijdsduur.
    U kunt de gasnastroomfunctie instellen via Instellingen > Start en stop > Nagas. Selecteer Tijd instellen
    > Postgastijd om in te stellen hoelang de gasnastroom actief moet zijn, of kies Standaardwaarde om de
    vooraf ingestelde tijdsduur te selecteren.

    Kruipstart

    P
    De kruipstartfunctie bepaalt de draadaanvoersnelheid voordat de lasboog wordt ontstoken, dus
    voordat de lasdraad in contact komt met het werkstuk. Wanneer de boog wordt ontstoken, schakelt
    de draadaanvoersnelheid automatisch in de normale, door de gebruiker ingestelde snelheid. De
    kruipstartfunctie is altijd aan.
    Om het kruipstartniveau af te stellen in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica >
    Kruipstartniveau. Het bereik is 10%...90%.

    Figuur 48: Kruipstart

    Eindstap DA
    Onmiddellijk nadat de boog is uitgeschakeld, voert de draadaanvoerunit nog een paar millimeter lasdraad
    aan, zodat de draad niet in het draadmondstuk verborgen zit.
    Om de eindstap van de draadaanvoerunit aan of uit te zetten in Control Pad gaat u naar Instellingen >
    Start- en stoplogica > Eindstap dr.aanv..

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    138

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 139

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.4.3.3 Gebruik van WeldEye-diensten

    De WeldEye-clouddienst bestaat uit meerdere zelfstandige modules. Wanneer kwaliteitscontrole of
    lasproductie-analyse is geactiveerd, kunt u met behulp van de Control Pad en de X8 MIG Welder de lasdata
    voor de WeldEye-service verzamelen. Zie voor meer informatie over WeldEye www.weldeye.com.
    Opmerking: Om de WeldEye-diensten te kunnen gebruiken, dient u het lasapparaat via een
    draadloos lokaal netwerk of via een kabel te verbinden met het internet. Zie voor meer informatie
    Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten on page 107.
    Gebruik van digitale WPS'en
    Wanneer u een digitale WPS selecteert, worden de instellingen van het lasapparaat automatisch gewijzigd
    aan de hand van de WPS.
    Opmerking:
    Deze functie is alleen beschikbaar als het lasapparaat is geregistreerd in de WeldEye-clouddienst
    van Kemppi. Zie voor meer informatie Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification
    Management on page 9.
    Introductie digitale WPS (dWPS)
    Een digitale lasprocedurespecificatie (dWPS) is een WPS in digitale vorm die automatisch de instellingen van
    de X8 MIG Welder aanpast wanneer hij wordt geselecteerd.
    Een WPS is een document dat beschrijft hoe een bepaald type las moet worden uitgevoerd. Het bepaalt de
    lasparameters en geeft de lasser of lasoperator aanwijzingen. Het doel is het bereiken van kwaliteitslassen en
    een herhaalbare productie. Voor elke legering en elk lastype is een aparte WPS ontwikkeld.
    De WeldEye-clouddienst van Kemppi biedt hulpmiddelen voor het creëren en bewerken van WPS'en.
    Wanneer het lassysteem wordt verbonden met WeldEye, worden dWPS'en automatisch overgezet naar
    het geheugen van de stroombron van alle lasapparaten die zijn aangesloten op WeldEye. Als er geen
    internetverbinding is, kunnen de dWPS'en op een USB-stick worden gezet. De gebruiker kan de dWPS'en
    dan met de Control Pad inzien, activeren en selecteren. Het is ook mogelijk om dWPS'en te selecteren via het
    scherm van de draadaanvoer of de afstandsbediening van het laspistool.
    Wanneer een dWPS wordt geselecteerd, worden de instellingen van het lassysteem automatisch
    aangepast volgens de dWPS. Hierdoor wordt de kans op fouten verkleind en wordt het werk versneld en
    vereenvoudigd, doordat geen handmatige aanpassingen nodig zijn. Fijnafstemming van de parameters is
    echter wel mogelijk. De gebruiker kan op de Control Pad zowel gedetailleerde informatie over de dWPS
    zien, alsook het bijbehorende ontwerp van de lasverbinding en tekeningen van de lasvolgorde. Een papieren
    exemplaar van de WPS is niet nodig. Omdat dezelfde dWPS'en automatisch kunnen worden overgezet naar
    meerdere lasapparaten, kunt u gemakkelijk dezelfde instellingen gebruiken in alle apparaten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    139

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 140

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 49: dWPS-proces

    Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie WeldEye.
    WPS activeren
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Weergave-menu (druk vanuit het Lassen-scherm op de Menu-toets) en selecteer WPS.
    Als er geen WPS actief is, verschijnt het volgende scherm:

    2.

    Als u op de groene toets drukt, wordt een lijst met beschikbare WPS'en weergegeven. De WPS-lijst
    wordt geopend.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    140

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 141

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Figuur 50: Geavanceerde modus

    Figuur 51: Basismodus

    3.

    Verplaats de focus naar de WPS die u wilt activeren.

    4.

    Selecteer afhankelijk van de modus van de Control Pad een van de volgende opties:
    a) Als de Control Pad in de geavanceerde modus verkeert, druk dan op de groene toets om het menu
    Handelingen te openen. Selecteer WPS activeren.

    b) Als de Control Pad in de basismodus verkeert, druk dan op de groene toets om de WPS te activeren.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    141

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 142

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    De Control Pad opent het WPS-scherm. Hier ziet u alle WPS-details waarvan de lasser tijdens het lassen
    op de hoogte moet zijn, waaronder de afbeeldingen en details van het vulmateriaal en het gas.

    Als de WPS meerdere lagen beschrijft, selecteer dan de laag in Actieve laag. Zie WPS-laag selecteren in
    het WPS-scherm on page 142.
    5.

    Druk op een weergavetoets om het WPS-scherm te verlaten.
    Opmerking:
    U kunt ook van WPS of van laag wisselen in het Channel-scherm. Zie Een WPS of laag
    selecteren in het Channel-scherm on page 144.

    WPS-laag selecteren in het WPS-scherm
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    142

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 143

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Weergave-menu > WPS.
    De Control Pad geeft de actieve WPS weer in het WPS-scherm.

    Als er geen actieve WPS is, geeft de Control Pad de WPS-lijst weer. Selecteer de WPS.
    2.

    Verplaats de focus naar Actieve laag.
    De informatie onder Actieve laag is laagspecifiek en varieert van laag tot laag.

    3.

    Druk op de groene knop om het menu te openen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    143

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 144

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Als u van laag wilt veranderen, blader dan naar een laag in een lijst.

    5.

    Druk op de groene knop om de laag te selecteren en terug te keren naar het WPS-scherm.
    Opmerking:
    U kunt de WPS of laag ook selecteren in het Channel-scherm. Zie Een WPS of laag selecteren in
    het Channel-scherm on page 144.

    Een WPS of laag selecteren in het Channel-scherm
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Channel-scherm.
    Channel geeft het geheugenkanaal of de WPS en de actuele laag weer.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    144

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 145

    X8 MIG WELDER

    2.

    2.4 Bediening

    Blader door de lijst met WPS'en en lagen om de focus te verplaatsen naar de laag die u wilt gaan lassen.
    De laag wordt onmiddellijk geactiveerd.
    Let op:
    Controleer nadat u van WPS of van laag bent veranderd de details van de laag om er zeker van
    te zijn, dat u de juiste lasdraad en het juiste gas gebruikt.

    3.

    Druk twee keer op de Menu-toets en selecteer WPS om alle details van de geselecteerde WPS weer te
    geven. Om WPS-parameters fijn af te stellen in het scherm Lassen drukt u eenmaal op de Menu-toets.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    145

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 146

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    WPS of WPS-laag selecteren via het display van de draadaanvoer
    U kunt een WPS selecteren of de WPS-laag wijzigen via het display van de draadaanvoer.
    Opmerking:
    De eerste keer dat u een WPS gebruikt, moet u deze activeren met de Control Pad. Na de activering
    kunt u de WPS selecteren via het display van de draadaanvoer of de afstandsbediening van het
    laspistool.
    WPS selecteren via de afstandsbediening van het laspistool
    Met behulp van de afstandsbediening van het laspistool kunt u een WPS selecteren.
    Opmerking:
    De eerste keer dat u een WPS gebruikt, moet u deze activeren met de Control Pad. Na de activering
    kunt u de WPS selecteren via het display van de draadaanvoerunit of de afstandsbediening van het
    laspistool.
    1.

    Druk op de Channel-toets om naar het scherm Kanalen te gaan.

    2.

    Ga met behulp van de pijltjestoetsen naar het gewenste WPS-kanaal.

    Het scherm geeft de WPS-naam en de laagnaam weer. Als de WPS meerdere lagen omvat, beweeg dan
    met de pijltjestoetsen tussen de lagen.
    Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor een beschrijving van de toetsen op de
    afstandsbediening en informatie over het aanpassen van de WPS-parameters met de afstandsbediening.
    WPS-parameters aanpassen
    U kunt alle parameters aanpassen via de Control Pad of het display van de draadaanvoer. Via de
    afstandsbediening van het laspistool kunt u de draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek
    aanpassen.
    Als u een parameter waarvan de juiste waarde essentieel is voor het proces (de stroom, spanning
    of draadaanvoersnelheid) wijzigt in een waarde buiten het bereik in de WPS, geeft het systeem een
    waarschuwing weer op de Control Pad en op het display van de draadaanvoer. De parameter waarvoor de
    waarschuwing wordt weergegeven, hangt af van het gebruikte proces. Zie voor meer informatie over de
    parameters die horen bij de verschillende processen Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page
    120 en Wise-processen on page 125.
    Opmerking:
    Afhankelijk van het gebruikte lasprogramma en proces kan het lasapparaat mogelijk niet alle
    instellingen aanpassen volgens de WPS. De stroom, spanning en draadaanvoersnelheid zijn van
    elkaar afhankelijk, dus er kan een conflict bestaan tussen de WPS en een lasprogramma of proces. In
    dat geval worden de parameters niet afgesteld volgens de WPS.
    Zie voor informatie over het afstellen van de parameters met de Control Pad Lasscherm on page 87.
    Zie voor informatie over het afstellen van de parameters via het display van de draadaanvoer Schermen van
    de draadaanvoer on page 97.
    dWPS'en overzetten naar het lasapparaat
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    146

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 147

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Digitale WPS'en worden aangemaakt met WeldEye en gekopieerd naar het lasapparaat via internet of via
    een USB-stick. Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie WeldEye for Welding Procedure and
    Qualification Management on page 9 en www.weldeye.com.
    Opmerking:
    De WPS'en moeten in WeldEye zijn goedgekeurd voordat ze kunnen worden overgezet naar het
    lasapparaat.
    Lasapparaten worden op WeldEye aangesloten via de instellingen van WeldEye. Daarvoor hebt u het
    serienummer en de beveiligingscode op het typeplaatje van de X8 Power Source nodig. Meer gedetailleerde
    aanwijzingen vindt u in de WeldEye-help. Nadat het lasapparaat is aangesloten op WeldEye, worden de
    WPS'en binnen een uur automatisch overgezet naar het lasapparaat. Wanneer nieuwe WPS'en worden
    aangemaakt, worden deze automatisch binnen 15 minuten na goedkeuring van de WPS overgezet naar het
    lasapparaat, mits het lasapparaat online is.
    Zie voor informatie over het aansluiten van het lasapparaat op het internet Verbinding maken met Kemppiclouddiensten on page 107.
    Alle lasapparaten van het bedrijf kunnen worden aangesloten op WeldEye. U kunt een lijst zien met alle
    aangesloten apparaten. Als ook My Fleet wordt gebruikt, gebruiken de diensten dezelfde lijst met apparaten.
    Zie voor meer informatie over My Fleet Over My Fleet.
    dWPS'en overzetten zonder verbinding met Kemppi-clouddiensten
    1.

    Open een WPS in WeldEye.

    2.

    Klik op het lasapparaatpictogram in de werkbalk.

    3.

    Er wordt een dialoogvenster geopend. Klik op dWPS downloaden. U krijgt de WPS als een bestand.

    4.

    Sla de WPS op op een USB-stick.

    5.

    Steek de USB-stick in de USB-poort van de X8 Power Source. Alle WPS'en op de USB-stick worden
    opgeslagen in het lasapparaat en komen dan voor in de WPS-lijsten, nadat u de overdracht hebt
    bevestigd via de Control Pad.

    WPS verwijderen
    U kunt alleen in de geavanceerde modus van de Control Pad WPS'en verwijderen. Om de Control Pad
    te gebruiken in de geavanceerde modus, gaat u naar Instellingenscherm > Paneelinstellingen >
    Basismodus/geavanceerde modus.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Weergave-menu > WPS.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    147

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 148

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.

    Druk op de groene toets.

    3.

    Selecteer een WPS uit de lijst.

    4.

    Druk op de groene knop om het opdrachtenmenu te openen.

    5.

    Selecteer WPS verwijderen en druk op de groene knop.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    148

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 149

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    WPS'en filteren
    Als er meer dan 5 WPS'en beschikbaar zijn, kunt u de WPS'en filteren om de lijst toe te spitsen. U kunt
    filteren op materiaal, dikte en soort lasnaad.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Ga naar het Weergave-menu > WPS.

    2.

    Blader omhoog om de focus te verplaatsen naar de koptekst van het filter.

    3.

    Druk op de groene knop om de filterwizard te openen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    149

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 150

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Draai de knop om de focus te verplaatsen. Druk op de groene knop om het materiaal van het werkstuk
    te selecteren.

    5.

    Draai de knop om de focus te verplaatsen en druk op de groene knop om de dikte van de draad te
    selecteren.

    6.

    Draai de knop om de focus te verplaatsen en druk op de groene knop om het lastype te selecteren.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    150

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 151

    X8 MIG WELDER

    7.

    2.4 Bediening

    Wanneer u alle waarden hebt geselecteerd, brengt de wizard u terug naar de WPS-lijst en worden alle
    beschikbare WPS'en weergegeven met de door u geselecteerde filters.

    De instellingen geven tegelijkertijd ISO/ANSI en metrische/Amerikaanse termen weer.
    Gebruik van het verzamelen van lasdata
    De X8 MIG Welder kan worden gebruikt voor automatische monitoring van de kwaliteit en productiviteit
    bij booglassen. Het apparaat registreert lasparameterwaarden en verzendt deze via een draadloos of vast
    netwerk naar de WeldEye-clouddienst.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    151

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 152

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    De Control Pad is de gebruikersinterface waarmee de lasser verbinding maakt met WeldEye en
    identificatiegegevens invoert, zoals de ID van de lasser, de gebruikte WPS, de las of het werkstuk en het
    batchnummer van het toevoegmateriaal.
    Verzamelen van lasdata inschakelen
    Deze functionaliteit is alleen beschikbaar als uw bedrijf WeldEye voor laskwaliteitsbeheer of WeldEye voor
    lasproductie-analyse heeft aangeschaft. U moet de X8 MIG Welder op het internet aansluiten en verbinding
    maken met de WeldEye-clouddienst om de functionaliteit te gebruiken op dit apparaat. Zie voor meer
    informatie de WeldEye-gebruiksaanwijzing.
    Wanneer het verzamelen van lasdata is ingeschakeld, drukt u op de groene toets op de rechter regelknop
    van de Control Pad om het Taak-scherm te openen.

    Gegevens registreren
    De X8 MIG Welder verzamelt automatisch lasparametergegevens. Elke las wordt geregistreerd en de
    gegevens worden opgeslagen. Voor elke afzonderlijke laslaag worden waarden zoals stroom, spanning en
    draadaanvoersnelheid bijgehouden.
    Het apparaat slaat de lasparameterwaarden op in het geheugen van de stroombron. Aan het einde van elke
    laslaag worden de gegevens voor analyse en rapportage naar de WeldEye-clouddienst gestuurd. Nadat de
    laslaag is voltooid, duurt het meestal een paar seconden totdat de lasdata zichtbaar zijn in WeldEye. WeldEye
    geeft nooit waarden weer voor de lashandeling die aan de gang is, want de gegevens worden pas verzonden
    nadat het lassen is gestopt.
    Als het apparaat niet is aangesloten op het internet, worden de gegevens gebufferd totdat de verbinding
    weer is hersteld. De stroombron heeft genoeg opslagruimte om lasdata op te slaan van meerdere maanden
    lassen in drie ploegen, 24 uur per dag en zeven dagen per week. Wanneer de internetverbinding wordt
    hersteld, stuurt het apparaat de gegevens onmiddellijk naar WeldEye.
    Het apparaat verzamelt de lasparameterwaarden met een snelheid van tien metingen per seconde. De
    WeldEye-dienst hanteert gemiddelden van deze waarden om de natuurlijke grilligheid van de lasdata te
    verminderen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    152

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 153

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Schommelingen en gemiddelden
    Lasparameters fluctueren altijd tijdens het lassen. Om parameters in een bruikbare vorm te tonen, gebruikt
    WeldEye gemiddelden om extreme waarden weg te filteren en een grafiek van de gemiddelde laswaarden
    weer te geven. De middeling kan worden gewijzigd vanuit het Instellingen-scherm van de WeldEyeclouddienst.
    Database met identificatiegegevens
    X8 MIG Welder biedt 100% traceerbaarheid voor elke las. Om dit te bereiken, moet u vóór het lassen
    verschillende identificatiegegevens invoeren, bijvoorbeeld de identiteit van de lasser, de WPS en het nummer
    van de las.
    Deze identificatiegegevens worden opgeslagen in de WeldEye-clouddienst, van waaruit het apparaat de
    gegevens opvraagt en vergelijkt met de gegevens die de lasser handmatig of via barcodes heeft ingevoerd.
    Wanneer het lassysteem online is, wordt de identificatiedatabase elke 15 minuten vanuit WeldEye
    gesynchroniseerd met het apparaat. In het interne geheugen van de stroombron bevindt zich een lokale
    database, zodat WeldEye ook betrouwbaar werkt als de verbinding slecht is.
    Wanneer u een nieuwe barcode invoert in de Control Pad, bijvoorbeeld het nummer van een nieuwe
    toevoegmateriaalbatch, verschijnt deze ook in de WeldEye-clouddienst en kan deze worden gebruikt door
    alle lassystemen die in verbinding staan met de dienst.
    De vertraging van vijftien minuten voor het bijwerken van de database met identificatiegegevens betekent
    dat het tot vijftien minuten kan duren voordat het apparaat nieuwe identificatiegegevens herkent nadat deze
    aan de WeldEye-database zijn toegevoegd.
    Tijd bijhouden
    Om nauwkeurige informatie te kunnen geven over de lasactiviteiten gebruikt het apparaat een interne
    realtimeklok. Deze klok registreert het precieze tijdstip waarop het lassen begint en eindigt, wanneer de
    parametermetingen worden gedaan en andere functies. De klok wordt automatisch gesynchroniseerd met de
    WeldEye-clouddienst.
    Intern gebruikt het apparaat mondiale UTC-tijd (Coordinated Universal Time), aangepast aan de tijdzone van
    de lasser. De tijdzone wordt per locatie beheerd in de WeldEye-clouddienst.
    De tijd wordt weergegeven als de plaatselijke tijd van de lasser op het scherm van de Control Pad en in de
    WeldEye-clouddienst, waar u kunt zoeken op laslagen aan de hand van de tijd waarop het lassen plaatsvond.
    Workflow van de lasser
    Ga als volgt te werk:
    Voor het lassen
    1.

    Druk op de groene toets om Taak te selecteren.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    153

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 154

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    2.

    Schakel de barcodelezer in aan de voorkant van de Control Pad als u deze wilt gebruiken om een
    barcode te scannen.
    U kunt de barcode ook handmatig invoeren.

    3.

    Om uw persoonlijke ID in het systeem in te voeren, selecteert u:
    • Codelezer activeren om de barcode of QR-code op uw ID-kaart te scannen
    OF
    • Barcode invoeren om de barcode handmatig in te voeren

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    154

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 155

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    4.

    Scan de barcode of QR-code op uw ID-kaart of voer de barcode handmatig in.
    Zie voor meer informatie Control Pad.

    5.

    Bepaal welke WPS moet worden gebruikt.
    Selecteer de WPS op het Taak-scherm of scan de barcode op het afgedrukte document. De eerste laag
    van de WPS wordt automatisch geselecteerd. Zie voor meer informatie WPS-laag selecteren in het WPSscherm.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    155

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 156

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    6.

    Identificeer de las.
    Scan de barcode van de las vanaf een afgedrukte werkopdracht of selecteer de informatie op het
    scherm. De informatie over de las wordt weergegeven op het scherm van de Control Pad. Tijdens het
    lassen worden de geregistreerde lasdata in WeldEye aan de las gekoppeld.

    7.

    Registreer het batchnummer van het toevoegmateriaal ten behoeve van de traceerbaarheid.
    Scan de barcode op de verpakking van de lasdraad. Als er geen barcode beschikbaar is, selecteer
    dan Barcode invoeren op het Taak-scherm. Voer het barcodenummer via het virtuele toetsenbord
    handmatig in.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    156

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 157

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Wanneer u de barcode de eerste keer scant of invoert, herkent de Control Pad hem niet.
    Selecteer Toevoegmateriaalbatch om aan te geven dat de barcode bij het batchnummer van het
    toevoegmateriaal hoort.

    8.

    Om een andere laslaag uit de WPS te selecteren, gebruikt u laagselectie in het Taak-scherm.

    Na het lassen
    9.

    Wanneer de laag is voltooid, selecteert u Las voltooien
    Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar als de las is geïdentificeerd. De beschikbaarheid
    wordt geregeld in de instellingen van de WeldEye-clouddienst.
    Als het bijhouden van warmte-inbreng is ingeschakeld, voert u de lengte van de las in, welke wordt
    gebruikt voor het berekenen van de warmte-inbreng. Zie voor meer informatie Warmte-inbreng
    bijhouden.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    157

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 158

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    10. Wanneer u klaar bent met het lasapparaat, logt u uit bij het systeem.
    Schakel het apparaat uit of scrol naar Lasser, druk op de groene toets en selecteer Uitloggen.
    Opmerking: U moet uitloggen bij het systeem om te voorkomen dat de volgende lasdata
    onder uw naam worden geregistreerd.

    In de instellingen van de WeldEye-clouddienst kunt u filteren welke items de Control Pad ter
    identificatie weergeeft. U kunt er bijvoorbeeld voor kiezen dat de WPS en het batchnummer van het
    toevoegmateriaal wel worden weergeven, maar het toevoegmateriaal en het beschermgas niet. Dit belet
    u echter niet om andere identificerende informatie te scannen met de barcodelezer.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    158

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 159

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Alarmen in WeldEye-diensten
    Voor het lassen geeft de Control Pad een alarm weer voor ontoereikende lasserkwalificaties, verkeerd
    toevoegmateriaal en verkeerd beschermgas. Na het lassen geeft de Control Pad een alarm weer als er
    lasparameters of warmte-inbrengwaarden buiten de toegestane limieten zijn.
    De kwalificaties van elke lasser worden opgeslagen in persoonlijke kwalificatiecertificaten in WeldEye.
    Als de noodzakelijke kwalificaties die de WPS vereist ontbreken in het certificaat van de lasser, geeft het
    systeem een alarm af. Als de lasser afziet van het lassen, trekt het systeem het alarm weer in. Als de lasser
    daarentegen ondanks het alarm begint met lassen, registreert het systeem het alarm in de WeldEyeclouddienst.
    WeldEye vergelijkt ook de door de lasser ingevoerde informatie over het toevoegmateriaal en het
    beschermgas in de Control Pad met het in de WPS aangegeven toevoegmateriaal en beschermgas. Als deze
    niet overeenkomen, geeft het systeem een alarm af.

    Figuur 52: De lasser is niet gekwalificeerd om met de geselecteerde WPS te lassen

    De Control Pad geeft tijdens het lassen de lasstroom en -spanning weer en geeft aan of de waarden binnen
    de limieten van de WPS liggen. Deze informatie kan nuttig zijn voor omstanders die het lassen gadeslaan. De
    waarden worden in het wit, geel of rood weergegeven.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    159

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 160

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Wit: De gemeten waarde ligt binnen de WPS-limieten, of de WPS is niet geïdentificeerd.
    Geel: De gemeten waarde ligt dicht bij de WPS-limieten. (Waarschuwing)
    Rood: De gemeten waarde ligt buiten de WPS-limieten. (Alarm)
    Er is een korte reactietijd, meestal een paar seconden, voordat de kleur verandert. Dit maakt het scherm
    eenvoudiger afleesbaar en maakt monitoring van de globale laskwaliteit mogelijk.
    Zie voor meer informatie de WeldEye-help over WPS-monitoring in real time.
    Informatie over niet-lasactiviteiten invoeren
    Het apparaat houdt aan de hand van activiteiten de tijd bij die niet aan lassen wordt besteed en welke
    gebeurtenissen leiden tot productie-onderbrekingen. Activiteiten zijn verdeeld in verwachte pauzes
    (bijvoorbeeld lunchpauzes) en onverwachte pauzes (bijvoorbeeld het wachten op een materiaallevering).
    Activiteiten worden gedefinieerd in de WeldEye-clouddienst en stellen u in staat knelpunten in uw productie
    te vinden.
    Selecteer een activiteit met de Control Pad. WeldEye registreert de code en slaat deze op.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Scrol in het Taak-scherm naar Activiteit en druk op de groene toets.

    2.

    Selecteer de activiteit in het menu.
    De activiteit wordt zichtbaar in het Taak-scherm van de Control Pad. De geselecteerde activiteit blijft
    actief totdat het apparaat detecteert dat er wordt gelast of totdat u een andere activiteit selecteert.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    160

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 161

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Warmte-inbreng bijhouden
    U kunt het apparaat zo instellen dat de warmte-inbreng van elke las wordt bijgehouden en dat de lasser de
    warmte-inbrengwaarden kan inzien.
    Selecteer om de warmte-inbrengwaarde op te vragen Laag voltooien. Kies de las en maak ten minste één
    laslaag. Hierna verschijnt de optie Laag voltooien op het Taak-scherm van de Control Pad.
    Het systeem gebruikt informatie over de voortloopsnelheid, lasstroom, spanning en het lasproces bij de
    berekening van de warmte-inbreng. Voor het berekenen van de juiste waarde voor de voortloopsnelheid
    moet de lengte van de las worden ingevoerd.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Log in op de Control Pad. Kies de WPS en de las.
    Het apparaat beschouwt alle verdere lasactiviteiten als onderdeel van dezelfde laag en houdt hier
    rekening mee bij de berekening van de warmte-inbreng.

    2.

    Selecteer wanneer u klaar bent met lassen Laag voltooien.
    Opmerking: U kunt ook meerdere lagen lassen, na de laatste laag Laag voltooien selecteren
    en de totale lengte van de lagen invoeren.
    Opmerking: Voordat u kunt wisselen naar een andere las of WPS, vraagt de Control Pad u om
    de laag te voltooien, zodat alle gegevens worden geregistreerd en gedocumenteerd. Dit kan
    ook gebeuren als u probeert om Las voltooid te selecteren terwijl de laag nog niet is voltooid.

    3.

    Voer de gelaste lengte in (mm). Met de rechter regelknop kunt u de lengte van de laag wijzigen.
    Opmerking: De lengte kan vooraf zijn ingesteld in WeldEye, maar indien nodig kunt u de
    lengte wijzigen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    161

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 162

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Nadat u de laag hebt gemarkeerd als voltooid, geeft de Control Pad de gemiddelde warmte-inbreng
    en voortloopsnelheid weer, en of deze binnen de WPS-limieten liggen. Aan de hand van deze feedback
    kunt u de parameters of lastechniek aanpassen. Het apparaat stuurt de gegevens ook naar de WeldEyeclouddienst ten behoeve van documentatie.

    De Control Pad geeft het aantal voltooide lagen aan met een rond, groen vinkje ernaast.
    Schakel het bijhouden van de warmte-inbreng in de WeldEye-clouddienst in.
    Digitale werkopdracht
    Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar als het apparaat is voorzien van WeldEye voor
    laskwaliteitsbeheer en als deze functie is ingeschakeld in de WeldEye-instellingen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    162

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 163

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    Selecteer voordat u gaat lassen digitale werkopdrachten met de Control Pad. Hierna zijn alle lasdata
    gekoppeld aan de desbetreffende werkopdracht en zijn deze zichtbaar in WeldEye.
    Als u werkopdrachten aanmaakt in de WeldEye-clouddienst, zijn deze binnen vijftien minuten na vrijgave
    te selecteren op de lasapparaten. U kunt ervoor kiezen werkopdrachten alleen zichtbaar te maken voor
    specifieke personen of lasapparaten.
    Zie voor meer informatie over de automatische registratie van lasdata Gebruik van het verzamelen van
    lasdata.
    Werkopdrachten gebruiken
    Digitale werkopdrachten bieden een eenvoudige manier om traceerbaarheid in WeldEye te bereiken en de
    hoeveelheid bedrukt papier te verminderen. Voorheen moest u afgedrukte laslijsten met barcodes gebruiken
    en deze bij elk lasstation afleveren.
    Met digitale werkopdrachten hoeft u geen laslijsten op papier meer af te drukken, omdat deze digitaal naar
    elk lasstation worden verzonden, waar elke lasser de vereiste informatie kan inzien. In plaats dat de lassers
    barcodes scannen, selecteren ze de las die ze gaan uitvoeren.
    Werkopdracht en las selecteren
    Selecteer voordat het lassen begint de werkopdracht om aan te geven dat aan de werkopdracht wordt
    gewerkt en om de lasdata aan de werkopdracht te koppelen. Wanneer een werkopdracht wordt geselecteerd,
    wordt deze in de WeldEye-clouddienst gemarkeerd als gestart. Ook de starttijd en de ingelogde lasser
    worden geregistreerd.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Open voordat het lassen begint het Taak-scherm op de Control Pad en selecteer Werkopdracht.

    2.

    Selecteer de werkopdracht in de lijst.
    Opmerking: Als de werkopdracht niet opent, controleer dan of:
    • De werkopdracht is vrijgegeven in WeldEye
    • De werkopdracht geen beperkingen oplegt wat betreft lasser of lasapparaat
    • Het apparaat al ten minste vijftien minuten online is

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    163

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 164

    X8 MIG WELDER

    3.

    2.4 Bediening

    Activeer de werkopdracht of een las.
    Als de werkopdracht een lijst van lassen bevat, scrol dan naar de gewenste las en druk op de groene
    toets op de rechter regelknop om die las te selecteren.

    Als de werkopdracht geen lassen bevat, scrol dan naar Werkopdracht activeren en druk op de groene
    toets op de rechter regelknop om te selecteren.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    164

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 165

    X8 MIG WELDER

    4.

    2.4 Bediening

    Als de actieve werkopdracht of las vooraf gedefinieerde WPS’en heeft in WeldEye, vraagt de Control Pad
    u om er één te selecteren.
    De werkopdracht is nu geselecteerd en zichtbaar op het Taak-scherm. U kunt beginnen met lassen.

    Werkopdracht voltooien
    Wanneer u het in de werkopdracht beschreven werk hebt voltooid, markeert u de werkopdracht als voltooid.
    Wanneer u dat doet, slaat de Control Pad de eindtijd op in de WeldEye-clouddienst en verandert de status
    van de werkopdracht in Voltooid.
    Als de werkopdracht meerdere lassen omvat, moet u elke las als voltooid markeren voordat u de
    werkopdracht kunt voltooien.
    Ga als volgt te werk:
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    165

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 166

    X8 MIG WELDER

    2.4 Bediening

    1.

    Selecteer de werkopdracht in het Taak-scherm van de Control Pad en druk op de groene toets op de
    rechter regelknop.

    2.

    Selecteer Werkopdracht voltooien.
    De Control Pad markeert de werkopdracht met een groen vinkje als voltooid.

    3.

    U kunt de werkopdracht deselecteren.
    Zie voor meer informatie Werkopdracht wijzigen.
    Wanneer de werkopdracht is voltooid, wordt deze binnen vijftien minuten, of zodra de X8 MIG Welder
    op het internet wordt aangesloten, automatisch verwijderd uit de lijst van werkopdrachten in de Control
    Pad.

    Werkopdracht wijzigen
    Als u de actieve werkopdracht deselecteert of verandert in een andere werkopdracht, zijn de lasdata er niet
    meer aan gekoppeld en stopt de tijdregistratie.
    Ga als volgt te werk:
    1.

    Selecteer in het Taak-scherm van de Control Pad Werkopdracht en druk op de groene toets op de
    rechter regelknop.

    2.

    Selecteer Werkopdracht wijzigen.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    166

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 167

    X8 MIG WELDER

    3.

    2.4 Bediening

    Er verschijnt een lijst met werkopdrachten.
    Om een andere werkopdracht te selecteren, selecteert u deze in de lijst.
    Om de actuele werkopdracht te deselecteren, scrolt u omhoog in de lijst en selecteert u Geen
    werkopdracht.

    Aanbevolen WPS’en
    Werkopdrachten en lassen kunnen aanbevolen lasprocedurespecificaties (WPS’en) bevatten. Deze helpen de
    lasser de juiste WPS voor de taak te kiezen, waardoor de kans op fouten kleiner wordt.
    Wanneer u via de Control Pad een werkopdracht of een las met aanbevolen WPS’en selecteert, geeft de
    Control Pad een lijst van aanbevolen WPS’en weer en wordt u gevraagd om er een te kiezen.
    De WPS-aanbevelingen worden in WeldEye beheerd.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    167

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 168

    X8 MIG WELDER

    2.5 Problemen verhelpen

    Bijhouden van de tijd
    Digitale werkopdrachten kunnen worden gebruikt om de doorlooptijden per werkopdracht bij te houden.
    De X8 MIG Welder registreert automatisch het precieze tijdstip wanneer aan de werkopdracht wordt
    begonnen en gestopt en wanneer deze wordt voltooid. Aan de hand van deze informatie berekent
    WeldEye voor elke werkopdracht de doorlooptijd (de totale tijd van begin tot eind) en de actieve werktijd
    (doorlooptijd min pauzes en onderbrekingen). Deze tijden kunnen worden gerapporteerd vanuit de
    WeldEye-clouddienst.

    2.5 Problemen verhelpen
    Opmerking:
    De opgesomde problemen en de mogelijke oorzaken zijn niet definitief maar suggereren een aantal
    typische situaties die kunnen optreden tijdens normaal gebruik van het lassysteem.
    Tabel 6: Lassysteem
    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Het lassysteem start niet op

    • Controleer of de primaire kabel goed is aangesloten.
    • Controleer of de hoofdschakelaar van de stroombron op AAN
    staat.
    • Controleer of de netspanning is ingeschakeld.
    • Controleer de zekering en/of de aardlekschakelaar.
    • Controleer of de tussenkabel tussen de stroombron en de
    draadaanvoerunit intact is en correct is aangesloten.
    • Controleer of de werkstukkabel is aangesloten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    168

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 169

    X8 MIG WELDER

    2.5 Problemen verhelpen

    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Het lassysteem stopt

    • Het gasgekoelde laspistool kan oververhit zijn. Wacht tot het
    is afgekoeld.
    • Controleer of geen van de kabels loszit.
    • De draadaanvoerunit kan oververhit zijn. Wacht tot de
    draadaanvoerunit is afgekoeld en controleer of de laskabel
    goed is aangesloten.
    • De stroombron kan oververhit zijn. Wacht tot de stroombron
    is afgekoeld en controleer of de koelventilators goed werken
    en of de luchtstroom niet geblokkeerd is.

    Tabel 7: Draadaanvoerunit
    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    De lasdraad wikkelt van de haspel af

    • Controleer of de kap van de draadaanvoerunit gesloten is.

    De draadaanvoerunit voert geen lasdraad • Controleer of de lasdraad niet op is.
    aan
    • Controleer of de lasdraad correct door de aanvoerrollen naar
    de draadliner wordt gevoerd.
    • Controleer of het drukhandvat goed gesloten is.
    • Controleer of de druk op de aanvoerrollen goed is afgesteld
    voor de lasdraad.
    • Controleer of de Kemppi-pistooladapter goed op de
    draadaanvoerunit is aangesloten.
    • Blaas perslucht door de draadliner om te controleren of deze
    niet geblokkeerd is.
    Tabel 8: Gasgekoelde laspistolen
    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    De draad brandt in het draadmondstuk

    • Controleer of de grootte en het type van het gebruikte
    mondstuk en mantel geschikt zijn voor de lasdraad.
    • Controleer of de draadliner schoon is.
    • Controleer of de draadliner geen steile lussen maakt.
    • Controleer de motorstroom. Als de stroom te sterk is, kunnen
    er problemen ontstaan in de draadliner.
    • Controleer hoe strak de aanvoerrollen zijn aangespannen.
    Te strakke aanvoerrollen kunnen zachte lasdraden, zoals
    aluminium en gevulde draden, aantasten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    169

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 170

    X8 MIG WELDER

    2.5 Problemen verhelpen

    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Het laspistool raakt oververhit

    • Controleer of de zwanenhals van het laspistool correct
    op het handvat is bevestigd: druk de zwanenhals diep
    genoeg en controleer of de zwanenhalsbevestiging goed is
    aangespannen.
    • Controleer of de draadmondstukadapter goed met de hand
    is aangedraaid en of het draadmondstuk er goed op is
    bevestigd.
    • Controleer of de lasparameters binnen het bereik van het
    laspistool en de zwanenhals liggen. Het laspistool en de
    zwanenhals hebben elk hun eigen maximumstroom; de
    laagste van de twee waarden is de maximale stroom die kan
    worden gebruikt.

    De zwanenhals van het pistool raakt
    oververhit

    • Zorg dat u originele verbruiksartikelen en onderdelen van
    Kemppi gebruikt. Verkeerde onderdelen kunnen leiden tot
    oververhitting van de zwanenhals.

    De laspistoolconnector raakt oververhit

    • Controleer of de connector goed op de draadaanvoerunit is
    aangesloten.
    • Controleer of de pinconnector van het laspistool schoon en
    onbeschadigd is.

    Het laspistool trilt te veel tijdens het
    lassen

    • Controleer of de draadmondstukadapter en het
    draadmondstuk strak genoeg zitten.
    • Controleer de motorstroom.
    • Controleer de draadliner.
    • Controleer de lasdraad. Deze moet recht zijn en beginnen
    om te krullen wanneer hij uit het draadmondstuk komt.
    Controleer als dat niet zo is hoe strak de aanvoerrollen zijn
    aangespannen.

    De afstandsbediening van het laspistool
    geeft een waarschuwings-/foutsymbool
    weer

    Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de
    draadaanvoerunit voor meer informatie over de fout. Zie voor
    meer informatie Foutcodes on page 172.

    Tabel 9: Watergekoelde laspistolen
    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    De draad brandt in het draadmondstuk

    • Controleer of de grootte en het type van het gebruikte
    mondstuk en draadliner geschikt zijn voor de lasdraad.
    • Controleer of de draadliner schoon is.
    • Controleer of de draadliner geen steile lussen maakt.
    • Controleer de motorstroom. Als de stroom te sterk is, kunnen
    er problemen ontstaan in de draadliner.
    • Controleer hoe strak de aanvoerrollen zijn aangespannen.
    Te strakke aanvoerrollen kunnen zachte lasdraden, zoals
    aluminium en gevulde draden, aantasten.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    170

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 171

    X8 MIG WELDER

    2.5 Problemen verhelpen

    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Het laspistool raakt oververhit

    • Controleer of de koelvloeistof normaal circuleert (zie de
    waarschuwings-led voor koelvloeistofcirculatie op de
    stroombron).
    • Meet de circulatiesnelheid van de koelvloeistof: koppel de
    uitvoerslang voor koelvloeistof los van de draadaanvoerunit
    terwijl de stroombron aan staat en laat de koelvloeistof in een
    maatbeker stromen. De stroomsnelheid moet ten minste 0,5
    l/min bedragen.
    • Controleer of de lasparameters binnen het bereik van het
    laspistool en de zwanenhals liggen. Het laspistool en de
    zwanenhals hebben elk hun eigen maximumstroom; de
    laagste van de twee waarden is de maximale stroom die kan
    worden gebruikt.

    De laspistoolconnector raakt oververhit

    • Controleer of de connector goed op de draadaanvoerunit is
    aangesloten.
    • Controleer of de pinconnector van het laspistool schoon en
    onbeschadigd is.

    Het laspistool trilt te veel tijdens het
    lassen

    • Controleer of de draadmondstukadapter en het
    draadmondstuk strak genoeg zitten.
    • Controleer de motorstroom.
    • Controleer de draadliner.
    • Controleer de lasdraad. Deze moet recht zijn en beginnen
    om te krullen wanneer hij uit het draadmondstuk komt.
    Controleer als dat niet zo is hoe strak de aanvoerrollen zijn
    aangespannen.

    De afstandsbediening van het laspistool
    geeft een waarschuwings-/foutsymbool
    weer

    Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de
    draadaanvoerunit voor meer informatie over de fout. Zie voor
    meer informatie Foutcodes on page 172.

    Tabel 10: Kwaliteit van lassen
    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Ongelijkmatige en/of slechte laskwaliteit

    • Controleer of het beschermgas niet op is.
    • Controleer of de stroom van beschermgas niet geblokkeerd
    is.
    • Controleer of het gastype correct is voor de toepassing.
    • Controleer de polariteit van het pistool/de elektrode.
    • Controleer of de lasprocedure past bij de toepassing.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    171

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 172

    X8 MIG WELDER

    2.5 Problemen verhelpen

    Probleem

    Aanbevolen handelingen

    Variabele lasprestaties

    • Controleer of het draadaanvoermechanisme correct is
    afgesteld.
    • Blaas perslucht door de draadliner om te controleren of deze
    niet geblokkeerd is.
    • Controleer of de draadliner past bij de geselecteerde
    draaddiameter en het geselecteerde draadtype.
    • Controleer de maat, het type en de mate van slijtage van het
    draadmondstuk van het laspistool.
    • Controleer of het laspistool niet oververhit is.
    • Controleer of de werkstukklem correct is aangesloten op een
    schoon oppervlak van het werkstuk.

    Hoog spatvolume






    Controleer de laswaarden en de lasprocedure.
    Controleer het gastype en de gasstroom.
    Controleer de polariteit van het pistool/de elektrode.
    Controleer of de lasdraad geschikt is voor de toepassing.

    2.5.1 Foutcodes
    Control Pad
    Bij foutmeldingen geeft Control Pad het nummer en de titel van de fout, een beschrijving van de mogelijke
    oorzaak (Oorzaken) en de Handelingen om de fout te herstellen weer. Ga naar Weergave > Foutlog om de
    foutmeldingen-geschiedenis te zien.

    Functiepaneel draadaanvoer
    Het functiepaneel van de draadaanvoer geeft het nummer en de titel van de foutmelding weer.

    Scherm van de afstandsbediening van het laspistool
    Het scherm van de afstandsbediening van het laspistool geeft niet de foutcode weer, alleen een fout- of
    waarschuwingssymbool. Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de draadaanvoer voor meer
    informatie.
    Symbool op het scherm van de afstandsbediening Betekenis
    van het laspistool
    Systeemwaarschuwing. De waarschuwing betreft een
    foutmelding in het systeem, bijvoorbeeld een laag
    vloeistofniveau. Het symbool knippert 10 seconden
    en blijft dan branden.
    Lassen is mogelijk, ook al ziet u het symbool.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    172

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 173

    X8 MIG WELDER

    2.6 Onderhoud

    Symbool op het scherm van de afstandsbediening Betekenis
    van het laspistool
    WPS-waarschuwing. Eén van de meest essentiële
    lasparameters is ingesteld op een waarde buiten
    de limieten van de gebruikte WPS. De relevante
    parameter wordt rood weergegeven.
    Lassen is mogelijk, ook al ziet u het symbool.
    Systeemfout. Lassen is niet mogelijk.

    2.6 Onderhoud
    Bij het bepalen en plannen van routinematig onderhoud moet u rekening houden met de gebruiksfrequentie
    van het lassysteem en de werkomgeving.
    Een correcte bediening van het lasapparaat en regelmatig onderhoud helpen onnodige uitval en defecten te
    voorkomen.

    2.6.1 Dagelijks onderhoud
    Let op:
    Ontkoppel de stroombron van het elektriciteitsnet voordat u de elektrische kabels aanraakt.

    Onderhoud van stroombron en draadaanvoer
    Volg onderstaande onderhoudsprocedures om het lassysteem goed te laten functioneren:
    • Controleer of alle afdekkingen en componenten intact zijn.
    • Controleer alle kabels en connectors. Gebruik ze niet als ze beschadigd zijn en neem contact op met
    service voor vervangingen.
    • Controleer de aanvoerrollen en het drukhandvat van de draadaanvoer. Reinig en smeer ze – indien nodig
    – met een kleine hoeveelheid lichte machine-olie in.

    Onderhoud van laspistolen
    • Controleer regelmatig of alle componenten goed vastzitten.
    • Controleer of het stroomvoerende oppervlak van het Kemppi-pistool schoon en onbekrast is en of de
    connectorpinnen recht en onbeschadigd zijn.
    • Controleer de beschermhoes van de kabel op schade.
    • Controleer de twee O-ringen tussen de zwanenhals en het handvat op slijtage en beschadiging.
    Opmerking:
    Alleen het gasgekoelde pistool heeft O-ringen.
    • Verwijder telkens stof van de mantel met behulp van perslucht wanneer u de draadhaspel verwisselt, of
    elke dag bij intensief gebruik.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    173

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 174

    X8 MIG WELDER

    2.6 Onderhoud

    Figuur 53: Gasgekoeld laspistool

    Figuur 54: Watergekoeld pistool

    • Controleer en verwijder opgehoopte spatten van het mondstuk.

    Figuur 55: Gasgekoeld laspistool

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    174

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 175

    X8 MIG WELDER

    2.6 Onderhoud

    Figuur 56: Watergekoeld pistool

    • Wanneer u het laspistool niet gebruikt, dient u het op te bergen in de laspistoolhouder op de
    draadaanvoerunit.

    Onderhoud van de Control Pad
    De Control Pad is waterbestendig en kan met een vochtige doek schoon worden gemaakt. Gebruik geen
    schoonmaakmiddelen.
    Neem voor reparaties contact op met Kemppi via www.kemppi.nl of met uw dealer.

    2.6.2 Periodiek onderhoud van stroombron en draadaanvoer
    Let op:
    Alleen gekwalificeerde servicemedewerkers mogen periodiek onderhoud uitvoeren.
    Waarschuwing:
    Alleen bevoegde elektriciens mogen elektrische werkzaamheden uitvoeren.
    Let op:
    Voordat u de dekplaat verwijdert, dient u de stroombron los te koppelen van het lichtnet en
    ongeveer twee minuten te wachten voordat u de condensator ontlaadt.
    Controleer de elektrische connectors van het apparaat minstens elke zes maanden. Reinig geoxideerde delen
    en maak losse connectors weer vast.
    Opmerking:
    Gebruik het juiste aanhaalmoment bij het bevestigen van losse onderdelen.
    Ontdoe de uitwendige delen van het apparaat van stof en vuil, bijv. met een zachte borstel en stofzuiger.
    Reinig ook het ventilatierooster aan de achterkant van het apparaat. Gebruik geen perslucht, want dat brengt
    het risico met zich mee dat het vuil zich in de naden van de koelprofielen vastzet.
    Opmerking:

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    175

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 176

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Gebruik geen hogedrukreinigers.
    Werk de draadaanvoer bij met de meest recente firmwareversie en laad nieuwe lassoftware.

    2.6.3 Servicewerkplaatsen
    De Kemppi-servicewerkplaatsen voeren het onderhoud van lassystemen uit volgens de Kemppiserviceovereenkomst.
    De belangrijkste aspecten in de onderhoudsprocedure in de servicewerkplaats zijn:









    Reiniging van het apparaat
    Onderhoud van de lasgereedschappen
    Controle van de connectors en schakelaars
    Controle van alle elektrische aansluitingen
    Controle van de primaire kabel en stekker van de stroombron
    Reparatie van defecte onderdelen en vervanging van defecte componenten
    Onderhoudstest
    Testen en kalibreren van bedrijfs- en prestatiewaarden wanneer nodig

    U kunt de dichtstbijzijnde servicewerkplaats opzoeken op de Kemppi-website.

    2.7 Technische gegevens
    2.7.1 X8 Power Source 400 A / 400 A MV
    Kenmerk

    Netkabel

    Omschrijving

    400 A

    400 A MV

    6 mm²

    16 mm²

    -

    220 - 230 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    40% ID

    -

    -

    60% ID

    19 kVA

    19 kVA

    100% ID

    14 kVA

    14 kVA

    I1max
    bij 220 - 230 V

    -

    52 - 49 A

    I1max
    bij 380 - 460 V

    28 - 25 A

    28 - 25 A

    H07RN-F

    Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz
    Nominaal vermogen

    Voedingsstroom (maximaal)

    Voedingsstroom (effectief)

    Waarde

    I1eff bij 220 - 230 V -

    40 - 38 A

    I1eff bij 380 - 460 V 22 - 19 A

    22 - 19 A

    Onbelast vermogen zonder koelunit en Pi
    draadaanvoerunit (MIG)

    45 - 52 W

    40 - 52 W

    Onbelast vermogen met koelunit,
    zonder draadaanvoerunit (MIG)

    51 - 58 W

    48 - 58 W

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    Pi

    176

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 177

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde
    400 A

    400 A MV

    Open spanning (MMA)

    Uav

    50 V

    50 V

    Nullastvermogen (MMA) (zonder
    koelunit of draadaanvoerunit,
    ventilatoren uit)

    Pi

    44 - 53 W

    44 - 53 W

    Nullastvermogen (MMA) (zonder
    koelunit of draadaanvoerunit,
    ventilatoren aan)

    Poc

    107 - 111 W

    99 - 111 W

    Nullastvermogen (MMA) (met koelunit, Poc
    zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
    aan)

    132 - 137 W

    121 - 137 W

    Onbelaste spanning (MIG & MMA)

    U0 piek

    76 - 92 V DC

    76 - 92 V DC

    Onbelaste spanning (MMA)

    Ur piek

    72 - 86 V DC

    72 - 86 V DC

    Zekering

    220 - 230 V

    -

    63 A

    380 - 460 V

    32 A

    32 A

    40% ID

    -

    -

    60% ID

    400 A

    400 A

    100% ID

    320 A

    320 A

    MIG bij 220 V

    -

    20 A/14 V - 400 A/50 V

    MIG bij 380 V

    20 A/14 V - 400 A/50 V 20 A/14 V - 400 A/50 V

    MMA bij 220 V

    -

    MMA bij 380 V

    15 A/20 V - 400 A/58 V 15 A/20 V - 400 A/58 V

    Uitgang

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasspanning (max.)

    15 A/20 V - 400 A/58 V

    58 V

    58 V

    Vermogensfactor bij max.
    stroomsterkte

    PF

    0,80 - 0,88

    0,80 - 0,88

    Rendement bij max. stroomsterkte

    ƞ

    89 - 91%

    89 - 90%

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    -40…+60 °C

    EMC-klasse

    A

    A

    5,1 MVA

    5,1 MVA

    Beschermingsgraad

    IP23S

    IP23S

    Afmetingen (l x b x h)

    921 x 348 x 795 mm

    921 x 348 x 795 mm

    Gewicht zonder accessoires

    95 kg

    95 kg

    Voedingsspanning voor hulpapparaten Uaux

    48 V/500 W

    48 V/500 W

    Voedingsspanning voor koelunit

    -

    220 - 230 V ±10%

    Minimaal kortsluitvermogen SSC van
    het elektriciteitsnet

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    SSC

    Ucu
    177

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 178

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde
    400 A

    400 A MV

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    Aanbevolen generatorvermogen (min.) Sgen

    25 kVA

    25 kVA

    Type draadloze communicatie

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    2,4 GHz Bluetooth en
    WLAN

    2,4 GHz Bluetooth en
    WLAN

    • 2400-2483,5 MHz
    20 dBm

    • 2400-2483,5 MHz
    20 dBm

    Type bedrade communicatie

    Ethernet en USB

    Ethernet en USB

    Normen

    IEC 60974-1, -10

    IEC 60974-1, -10

    • Frequentie en vermogen transmitter

    2.7.2 X8 Power Source 500 A / 500 A MV
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde
    500 A

    500 A MV

    6 mm²

    16 mm²

    Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz

    -

    220 - 230 V ±10%

    Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    40% ID

    -

    -

    60% ID

    26 kVA

    26 kVA

    100% ID

    18 kVA

    18 kVA

    I1max
    bij 220 - 230 V

    -

    67 - 66 A

    I1max
    bij 380 - 460 V

    38 - 33 A

    38 - 33 A

    Netkabel

    Nominaal vermogen

    Voedingsstroom (maximaal)

    Voedingsstroom (effectief)

    H07RN-F

    I1eff bij 220 - 230 V -

    52 - 51 A

    I1eff bij 380-460 V

    29 - 26 A

    29 - 26 A

    Onbelast vermogen zonder koelunit en Pi
    draadaanvoerunit (MIG)

    45 - 52 W

    40 - 52 W

    Onbelast vermogen met koelunit,
    zonder draadaanvoerunit (MIG)

    Pi

    51 - 58 W

    48 - 58 W

    Open spanning (MMA)

    Uav

    50 V

    50 V

    Nullastvermogen (MMA) (zonder
    koelunit of draadaanvoerunit,
    ventilatoren uit)

    Pi

    44 - 53 W

    44 - 53 W

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    178

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 179

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde
    500 A

    500 A MV

    Poc

    107 - 111 W

    99 - 111 W

    Nullastvermogen (MMA) (met koelunit, Poc
    zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
    aan)

    132 - 137 W

    121 - 137 W

    Onbelaste spanning (MIG & MMA)

    U0 piek

    76 - 92 V DC

    76 - 92 V DC

    Onbelaste spanning (MMA)

    Ur piek

    72 - 86 V DC

    72 - 86 V DC

    Zekering

    220 - 230 V

    -

    63 A

    380 - 460 V

    32 A

    32 A

    40% ID

    -

    -

    60% ID

    500 A

    500 A

    100% ID

    400 A

    400 A

    MIG bij 220 V

    -

    20 A/14 V - 500 A/55 V

    MIG bij 380 V

    20 A/14 V - 500 A/55 V 20 A/14 V - 500 A/55 V

    MMA bij 220 V

    -

    MMA bij 380 V

    15 A/20 V - 500 A/57 V 15 A/20 V - 500 A/57 V

    Nullastvermogen (MMA) (zonder
    koelunit of draadaanvoerunit,
    ventilatoren aan)

    Uitgang

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasspanning (max.)

    15 A/20 V - 500 A/57 V

    57 V

    57 V

    Vermogensfactor bij max.
    stroomsterkte

    PF

    0,82 - 0,90

    0,80 - 0,90

    Rendement bij max. stroomsterkte

    ƞ

    89 - 91%

    89 - 91%

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    -40…+60 °C

    EMC-klasse

    A

    A

    5,1 MVA

    5,1 MVA

    Beschermingsgraad

    IP23S

    IP23S

    Afmetingen (l x b x h)

    921x348x795 mm

    921 x 348 x 795 mm

    Gewicht zonder accessoires

    95 kg

    95 kg

    Voedingsspanning voor hulpapparaten Uaux

    48 V/500 W

    48 V/500 W

    Voedingsspanning voor koelunit

    -

    220 - 230 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    35 kVA

    35 kVA

    Minimaal kortsluitvermogen SSC van
    het elektriciteitsnet

    SSC

    Ucu

    Aanbevolen generatorvermogen (min.) Sgen

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    179

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 180

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde
    500 A

    500 A MV

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    2,4 GHz Bluetooth en
    WLAN

    2,4 GHz Bluetooth en
    WLAN

    • 2400-2483,5 MHz
    20 dBm

    • 2400-2483,5 MHz
    20 dBm

    Type bedrade communicatie

    Ethernet en USB

    Ethernet en USB

    Normen

    IEC 60974-1, -10

    IEC 60974-1, -10

    Type draadloze communicatie
    • Frequentie en vermogen transmitter

    2.7.3 X8 Power Source 600 A / 600 A MV
    Kenmerk

    Netkabel

    Omschrijving

    H07RN-F

    Waarde
    600 A

    600 A MV

    6 mm²

    16 mm²

    Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz

    220 - 230 V ±10%

    Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    40% ID

    33 kVA

    33 kVA

    60% ID

    27 kVA

    27 kVA

    100% ID

    21 kVA

    21 kVA

    I1max
    bij 220-230 V

    -

    86 - 83 A

    I1max
    bij 380 - 460 V

    50 - 42 A

    50 - 42 A

    I1eff
    bij 220 - 230 V

    -

    57 - 53 A

    I1eff
    bij 380 - 460 V

    33 - 27 A

    33 - 27 A

    Onbelast vermogen zonder koelunit en
    draadaanvoerunit (MIG)

    Pi

    45 - 52 W

    40 - 52 W

    Onbelast vermogen met koelunit, zonder
    draadaanvoerunit (MIG)

    Pi

    51 - 58 W

    48 - 58 W

    Open spanning (MMA)

    Uav

    50 V

    50 V

    44 - 53 W

    44 - 53 W

    Nominaal vermogen

    Voedingsstroom (maximaal)

    Voedingsstroom (effectief)

    Nullastvermogen (MMA) (zonder koelunit Pi
    of draadaanvoerunit, ventilatoren uit)
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    180

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 181

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde
    600 A

    600 A MV

    Nullastvermogen (MMA) (zonder koelunit Poc
    of draadaanvoerunit, ventilatoren aan)

    107 - 111 W

    99 - 111 W

    Nullastvermogen (MMA) (met koelunit,
    zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
    aan)

    Poc

    132 - 137 W

    121 - 137 W

    Onbelaste spanning (MIG & MMA)

    U0 piek

    76 - 92 V DC

    76 - 92 V DC

    Onbelaste spanning (MMA)

    Ur piek

    72 - 86 V DC

    72 - 86 V DC

    Zekering

    220 - 230 V

    -

    63 A

    380 - 460 V

    35 A

    35 A

    40% ID

    600 A

    600 A

    60% ID

    530 A

    530 A

    100% ID

    440 A

    440 A

    MIG bij 220 V

    -

    20 A/14 V - 600 A/46 V

    MIG bij 380 V

    20 A/14 V - 600 A/55 V20 A/14 V - 600 A/55 V

    MMA bij 220 V

    -

    MMA bij 380 V

    15 A/20 V - 600 A/55 V15 A/20 V - 600 A/55 V

    Uitgang

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasstroom- en spanningsbereik

    Lasspanning (max.)

    15 A/20 V - 600 A/46 V

    55 V

    55 V

    Vermogensfactor bij max. stroomsterkte

    PF

    0,88 - 0,90

    0,90

    Rendement bij max. stroomsterkte

    ƞ

    88 - 91%

    88 - 90%

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    -40…+60 °C

    EMC-klasse

    A

    A

    5,1 MVA

    5,1 MVA

    Beschermingsgraad

    IP23S

    IP23S

    Afmetingen (l x b x h)

    921x348x795 mm

    921 x 348 x 795 mm

    Gewicht zonder accessoires

    95 kg

    95 kg

    Minimaal kortsluitvermogen SSC van het
    elektriciteitsnet

    SSC

    Voedingsspanning voor hulpapparaten

    Uaux

    48 V/500 W

    48 V/500 W

    Voedingsspanning voor koelunit

    Ucu

    -

    220 - 230 V ±10%

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    181

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 182

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    Aanbevolen generatorvermogen (min.)

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Sgen

    Type draadloze communicatie
    • Frequentie en vermogen transmitter

    Waarde
    600 A

    600 A MV

    380 - 460 V ±10%

    380 - 460 V ±10%

    40 kVA

    40 kVA

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    2,4 GHz wifi en
    Bluetooth

    • 2400 - 2483,5 MHz • 2400 - 2483,5 MHz
    20 dBm
    20 dBm

    Type bedrade communicatie

    Ethernet en USB

    Ethernet en USB

    Normen

    IEC 60974-1, -10

    IEC 60974-1, -10

    2.7.4 X8 Cooler
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Bedrijfsspanning, U1

    3~50/60 Hz

    220 - 230 V ±10%
    380 - 460 V ±10%

    Voedingsstroom (maximaal)

    I1max

    1,0 A

    Voedingsstroom (effectief)

    I1eff

    0,6 A

    Nominaal koelvermogen bij 1 l/min

    1,4 kW

    Nominaal koelvermogen bij 1,6 l/min

    1,9 kW

    Aanbevolen koelvloeistof

    MPG 4456 (Kemppi-mengsel)

    Koelvloeistofdruk (max.)

    0,4 MPa

    Tankinhoud

    4l

    Bedrijfstemperatuurbereik *

    -10…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    EMC-klasse

    A

    Beschermingsgraad **

    IP23S

    Gewicht zonder accessoires

    15,5 kg

    Normen

    IEC 60974-2, -10

    * Met aanbevolen koelvloeistof
    ** Wanneer gemonteerd

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    182

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 183

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    2.7.5 X8 Wire Feeder
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Bedrijfsspanning

    U1

    48 V DC

    Voedingsstroom bij max. belasting

    I1max

    6A

    Onbelast vermogen

    Pi

    6W

    Onbelast vermogen met verwarming
    voor draadaanvoercompartiment

    Pi

    30 W

    Lasstroom, I2

    40% ID

    600 A

    60% ID

    530 A

    100% ID

    440 A

    Pistoolaansluiting

    Kemppi

    Draadaanvoermechanisme

    4 rollen, tweemotorig

    Diameter aanvoerrollen

    32 mm

    Lasdraden

    Fe

    0,6 - 2,4 mm

    Ss

    0,6 - 2,4 mm

    MC/FC

    0,8 - 2,4 mm

    Al

    0,8 - 2,4 mm

    Draadaanvoersnelheid

    0,5 - 25 m/min

    Gewicht draadhaspel (max.)

    20 kg

    Diameter draadhaspel (max.)

    300 mm

    Beschermgasdruk (max.)

    pmax

    0,5 MPa

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    EMC-klasse

    A

    Beschermingsgraad

    IP23S

    Afmetingen (l x b x h)

    640 x 220 x 400 mm

    Gewicht zonder accessoires

    11,2 kg

    Type draadloze communicatie

    2,4 GHz Bluetooth

    • Frequentie en vermogen transmitter

    • 2402-2480 MHz 19 dBm

    Normen

    IEC 60974-5, 10

    2.7.6 X8 Control Pad
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Bedrijfsspanning

    U1

    12 V

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    183

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 184

    X8 MIG WELDER
    Kenmerk

    2.7 Technische gegevens
    Omschrijving

    Waarde

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Beschermingsgraad

    IP54

    Afmetingen (l x b x h)

    200 x 130 x 33 mm

    Gewicht zonder accessoires

    0,89 kg

    Gebruikstijd batterij

    15 - 24 u

    Batterijtype

    Li-ion

    Nominale batterijspanning

    7,2 V

    Nominale batterijcapaciteit

    6,2 Ah

    Nominale laadstroom

    1A

    Typische batterijlaadtijd

    5 u

    Uitgangsspanning elektrische voeding

    12 V

    Uitgangsstroom elektrische voeding

    2,5 A

    Type draadloze communicatie

    2,4 GHz Bluetooth

    • Frequentie- en vermogenswaarden
    transmitter

    • 2400-2483,5 MHz 14 dBm
    • 13,56 MHz -1,3 dBμA/m

    Typisch bereik voor draadloze
    communicatie

    15 m

    Type bedrade communicatie

    USB

    Schermtype

    Tft-lcd

    Schermmaat

    5,7 inch

    Normen









    IEC 60950-1
    EN 62368-1
    EN 300 328 v2.1.1
    EN 300 330 v2.1.1
    EN 301 489-1 v2.1.1
    EN 301 489-3 v2.1.0
    EN 301 489-17 v3.1.1

    2.7.7 X8 MIG Gun 200-g
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Gas

    Type verbinding

    Kemppi

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    184

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 185

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Draaddiameters

    Waarde
    0,8 - 1,2 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    200 A

    bij 100% (GEMENGD GAS)

    Lasdraden

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    0,8 - 1,2 mm

    Fe-MC/FC

    0,9 - 1,2 mm

    Ss

    0,8 - 1,2 mm

    Ss-MC/FC

    0,9 - 1,2 mm

    Al

    0,8 - 1,2 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Ja

    Draaibare zwanenhals

    Ja

    Afmetingen zwanenhals

    Hoek zwanenhals

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    101 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    86 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°

    Normen

    IEC 60974-7

    Figuur 57: Afmetingen en hoek zwanenhals

    2.7.8 X8 MIG Gun 300-g
    Kenmerk

    Omschrijving

    Lasproces
    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    Waarde
    MIG/MAG

    185

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 186

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Gas

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    0,8 - 1,2 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    300 A

    bij 100% (GEMENGD GAS)

    Lasdraden

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    0,8 - 1,2 mm

    Fe-MC/FC

    0,9 - 1,2 mm

    Ss

    0,8 - 1,2 mm

    Ss-MC/FC

    0,9 - 1,2 mm

    Al

    0,8 - 1,2 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Ja

    Draaibare zwanenhals

    Ja

    Afmetingen zwanenhals

    Hoek zwanenhals
    Normen

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    117 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    97 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°
    IEC 60974-7

    Figuur 58: Afmetingen en hoek zwanenhals

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    186

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 187

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    2.7.9 X8 MIG Gun 400-g
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Gas

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    0,8 - 1,6 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    400 A

    bij 100% (GEMENGD GAS)

    Lasdraden

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    0,8 - 1,6 mm

    Fe-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm

    Ss

    0,8 - 1,6 mm

    Ss-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm

    Al

    0,8 - 1,6 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Ja

    Draaibare zwanenhals

    Ja

    Afmetingen zwanenhals

    Hoek zwanenhals
    Normen

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    132 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    110 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°
    IEC 60974-7

    187

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 188

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Figuur 59: Afmetingen en hoek zwanenhals

    2.7.10 X8 MIG Gun 420-w
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Vloeistof

    Stroomsnelheid van koelvloeistof

    1 l/min

    Koelvloeistofdruk (max.)

    5 bar

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    0,8 - 1,6 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    -

    bij 100% (GEMENGD 420 A
    GAS)

    Lasdraden

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    0,8 - 1,6 mm

    Fe-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm

    Ss

    0,8 - 1,6 mm

    Ss-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm

    Al

    0,8 - 1,6 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min *

    1,9 kW

    Minimaal debiet

    1,6 l/min

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Nee

    Draaibare zwanenhals

    Nee

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    188

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 189

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Afmetingen zwanenhals

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    132 / 232 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    104 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°

    Hoek zwanenhals
    Normen

    IEC 60974-7

    *Lengte laspistool 5 m

    Figuur 60: Afmetingen en hoek zwanenhals

    2.7.11 X8 MIG Gun 520-w
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Vloeistof

    Stroomsnelheid van koelvloeistof

    1 l/min

    Koelvloeistofdruk (max.)

    5 bar

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    0,8 - 1,6 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    -

    bij 100% (GEMENGD 520 A
    GAS)

    Lasdraden

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    189

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    0,8 - 1,6 mm

    Fe-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm

    Ss

    0,8 - 1,6 mm

    Ss-MC/FC

    0,9 - 1,6 mm
    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 190

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Al

    0,8 - 1,6 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min *

    1,9 kW

    Minimaal debiet

    1,6 l/min

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Nee

    Draaibare zwanenhals

    Nee

    Afmetingen zwanenhals

    Hoek zwanenhals
    Normen

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    145 / 245 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    111 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°
    IEC 60974-7

    *Lengte laspistool 5 m

    Figuur 61: Afmetingen en hoek zwanenhals

    2.7.12 X8 MIG Gun 600-w
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Vloeistof

    Stroomsnelheid van koelvloeistof

    1 l/min

    Koelvloeistofdruk (max.)

    5 bar

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    1,2 - 2,4 mm

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    190

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 191

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD GAS)

    -

    bij 100% (GEMENGD GAS)

    600 A

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Fe

    1,2 - 2,4 mm

    Fe-MC/FC

    1,2 - 2,4 mm

    Ss

    1,2 - 1,6 mm

    Ss-MC/FC

    1,2 - 1,6 mm

    Al

    1,2 - 2,4 mm

    Lasdraden

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min * IEC 60974-7

    1,9 kW

    Minimaal debiet

    1,6 l/min

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Nee

    Draaibare zwanenhals

    Nee

    Afmetingen zwanenhals

    251 mm
    72 mm

    Hoek zwanenhals

    30°

    Normen

    IEC 60974-7

    *Lengte laspistool 5 m

    Figuur 62: Afmetingen en hoek zwanenhals

    2.7.13 X8 MIG Gun WS 420-w
    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Lasproces

    MIG/MAG

    Geleidingsmethode

    Handmatig

    Type koeling

    Vloeistof

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    191

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 192

    X8 MIG WELDER

    2.7 Technische gegevens

    Kenmerk

    Omschrijving

    Waarde

    Stroomsnelheid van koelvloeistof

    1 l/min

    Koelvloeistofdruk (max.)

    5 bar

    Type verbinding

    Kemppi

    Draaddiameters

    1,2 - 1,6 mm

    Belastbaarheid

    bij 60% (GEMENGD
    GAS)

    -

    bij 100% (GEMENGD 300 A
    GAS)

    Lasdraden

    bij 60% (CO2)

    -

    bij 100% (CO2)

    -

    Ss

    1,2 - 1,6 mm

    Al

    1,2 - 1,6 mm

    Bedrijfstemperatuurbereik

    -20…+40 °C

    Opslagtemperatuurbereik

    -40…+60 °C

    Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min *

    1,9 kW

    Minimaal debiet

    1,6 l/min

    Pistoolhandgreep

    Ja

    Verwisselbare zwanenhals

    Nee

    Draaibare zwanenhals

    Nee

    Afmetingen zwanenhals

    Hoek zwanenhals
    Normen

    Lengte x (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    132 mm

    Hoogte y (zie
    onderstaande
    afbeelding)

    104 mm

    ɑ (zie onderstaande
    afbeelding)

    50°
    IEC 60974-7

    *Lengte laspistool 8 m

    Figuur 63: Afmetingen en hoek zwanenhals

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    192

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 193

    X8 MIG WELDER

    2.8 Bestelnummers

    2.8 Bestelnummers
    Tabel 11: X8 Power Source
    Onderdeel

    Bestelnummer

    X8 Power Source zonder software
    X8 Power Source 400

    X8100400000

    X8 Power Source 400 + X8 Cooler

    X8100401000

    Vermogensupgrade 500 voor X8 Power Source

    X8550000

    X8 Power Source 500 + X8 Cooler

    X8100501000

    X8 Power Source 500 MV *

    X8100500100

    X8 Power Source 500 MV + X8 Cooler

    X8100501100

    X8 Power Source 500 + X8 Cooler + softwarepakket
    1 **

    X8100501010

    Vermogensupgrade 600 voor X8 Power Source

    X8560000

    X8 Power Source 600 met koelunit *

    X8100601000

    X8 Power Source 600 met koelunit en softwarepakket X8100601010
    1*
    X8 Cooler

    X8600000000

    X8 Wheel Set

    X8701010000

    X8 Power Source met lasprogramma’s en -processen
    X8 Power Source 400, aangepast

    X8100400001

    X8 Power Source 400 + X8 Cooler, aangepast

    X8100401001

    X8 Power Source 400 MV, aangepast

    X8100400101

    X8 Power Source 500 + X8 Cooler, aangepast

    X8100501001

    X8 Power Source 500 MV + X8 Cooler, aangepast

    X8100501101

    X8 Power Source 500 + X8 Cooler + softwarepakket
    1 **

    X8100501010

    X8 Power Source omvat de Control Pad, X8 Wheel Set en X8 Wire Feeder draaiplateau.
    ** Softwarepakket 1 omvat X8 Work Pack en WiseFusion.
    Tabel 12: X8 Wire Feeder
    Onderdeel

    Bestelnummer

    X8 Wire Feeder

    X8200000002

    X8 Wire Feeder + compartimentverwarming

    X8200000001

    Lasdraaddrumkit 5 m

    W012757

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    193

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 194

    X8 MIG WELDER

    2.8 Bestelnummers

    Onderdeel

    Bestelnummer

    Lasdraaddrumkit 10 m

    W012758

    Lasdraaddrumkit 20 m

    W012759

    Lasdraaddrumkit 27 m

    W012760

    Tabel 13: Onderdelen voor montage dubbele draadaanvoerunit
    Onderdeel

    Bestelnummer

    Houder voor verbindingshuls, X8

    SP012058

    Koelslang KV200 met snelkoppelingen

    SP4308080

    Tabel 14: Laspistolen
    Laspistool

    Afmetingen zwanenhals

    Bestelnummer

    X8 MIG Gun 200-g (3,5 m)

    x = 101 mm, y = 86 mm

    X8301203500

    X8 MIG Gun 200-g (5,0 m)

    x = 101 mm, y = 86 mm

    X8301205000

    X8 MIG Gun 300-g (3,5 m)

    x = 117 mm, y = 97 mm

    X8301303500

    X8 MIG Gun 300-g (5,0 m)

    x = 117 mm, y = 97 mm

    X8301305000

    X8 MIG Gun 400-g (3,5 m)

    x = 132 mm, y = 110 mm

    X8301403500

    X8 MIG Gun 400-g (5,0 m)

    x = 132 mm, y = 110 mm

    X8301405000

    X8 MIG Gun 420-w (3,5 m)

    x = 132 mm, y = 104 mm

    X8300423500

    X8 MIG Gun 420-w (5,0 m)

    x = 132 mm, y = 104 mm

    X8300425000

    X8 MIG Gun 520-w (3,5 m)

    x = 145 mm, y = 111 mm

    X8300523500

    X8 MIG Gun 520-w (5,0 m)

    x = 145 mm, y = 111 mm

    X8300525000

    X8 MIG Gun 600-w (5,0 m)

    x = 152 mm, y = 104 mm

    X8300605000

    X8 MIG Gun 420-w (3,5 m)

    x = 232 mm, y = 104 mm

    X8300423501

    X8 MIG Gun 420-w (5,0 m)

    x = 232 mm, y = 104 mm

    X8300425001

    X8 MIG Gun 520-w (3,5 m)

    x = 245 mm, y = 111 mm

    X8300523501

    X8 MIG Gun 520-w (5,0 m)

    x = 245 mm, y = 111 mm

    X8300525001

    X8 MIG Gun WS 420-w (8,0 m)

    x = 132 mm, y = 104 mm

    X8300428000

    X8-montageringinstrument

    SP012703

    Figuur 64: Afmetingen en hoek zwanenhals

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    194

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 195

    X8 MIG WELDER

    2.8 Bestelnummers

    Tabel 15: Slangenpakket, gasgekoeld
    Doorsnede slangenpakket

    Kabellengte

    Bestelnummer

    95 mm

    2

    2m

    X8801950200

    70 mm

    2

    5m

    X8801700500

    95 mm

    2

    5m

    X8801950500

    70 mm

    2

    10 m

    X8801701000

    95 mm

    2

    10 m

    X8801951000

    70 mm

    2

    20 m

    X8801702000

    95 mm

    2

    20 m

    X8801952000

    70 mm

    2

    30 m

    X8801703000

    95 mm

    2

    30 m

    X8801953000

    Tabel 16: Slangenpakket, watergekoeld
    Doorsnede slangenpakket

    Kabellengte

    Bestelnummer

    95 mm

    2

    2m

    X8800950200

    70 mm

    2

    5m

    X8800700500

    95 mm

    2

    5m

    X8800950500

    70 mm

    2

    10 m

    X8800701000

    95 mm

    2

    10 m

    X8800951000

    70 mm

    2

    20 m

    X8800702000

    95 mm

    2

    20 m

    X8800952000

    70 mm

    2

    30 m

    X8800703000

    95 mm

    2

    30 m

    X8800953000

    Tabel 17: Control Pad
    Control Pad

    Bestelnummer

    Control Pad

    X8400110001

    Tabel 18: Accessoires
    Accessoire

    Bestelnummer

    X8-accessoirebakken

    X8701040000

    X8-kabelrek

    X8701030000

    X8 Gas Cylinder Cart

    X8701020000

    Draaiplateau voor draadaanvoerunit

    X8702010000

    Draaiplateau voor dubbele draadaanvoerunit

    X8702020000

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    195

    © KEMPPI | 2018-09-28



  • Page 196

    X8 MIG WELDER

    2.9 Afvoer van het apparaat

    Accessoire

    Bestelnummer

    Ophangbeugel draadaanvoerunit voor zwenkarm

    X8702040000

    Balansarm draadaanvoerunit

    X8702030000

    Tabel 19: Softwareproducten
    Softwareproducten

    Bestelnummer

    DProcess
    WeldEye WP & PQ Cloud Package (voor digitale
    WPS)

    6800010

    WiseFusion

    X8500000

    WisePenetration+

    X8500002

    WiseRoot+

    X8500003

    WiseSteel

    X8500001

    WiseThin+

    X8500004

    Zie voor bestelnummers van slijtonderdelenkits voor de pistolen en draadaanvoerunit kitselect.kemppi.com.
    Zie voor bestelnummers van lasprogrammapakketten Kemppi DataStore.

    2.9 Afvoer van het apparaat
    Opmerking:
    Gooi elektrische apparatuur niet weg bij het gewone afval!

    Aan het einde van de levensduur van het apparaat en de accessoires daarvan moet u zich houden aan de
    landelijke en plaatselijke regelgeving voor de verwijdering van het apparaat. Het apparaat bevat onderdelen
    die niet-milieuvriendelijke of gevaarlijke stoffen bevatten of daarvan gemaakt zijn.
    Ter naleving van de AEEA-richtlijn 2012/19/EU betreffende afgedankte elektrische en elektronische
    apparatuur en Europese richtlijn 2011/65/EU betreffende de beperking van het gebruik van bepaalde
    gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische apparatuur, en de implementatie daarvan in de nationale
    wetgeving, moet af te danken elektrische apparatuur afzonderlijk worden ingezameld en ingeleverd bij een
    daarvoor bestemd milieuverantwoordelijk recyclingbedrijf. De eigenaar van het apparaat is verplicht het
    af te voeren apparaat aan te bieden bij een regionaal inzamelpunt volgens de aanwijzingen van de lokale
    overheid of die van een Kemppi-medewerker. Door deze Europese richtlijnen toe te passen, levert u een
    bijdrage aan een beter milieu en handelt u in het belang van de volksgezondheid.

    GEBRUIKSAANWIJZING | NL

    196

    © KEMPPI | 2018-09-28






Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Libble nimmt den Missbrauch seiner Dienste sehr ernst. Wir setzen uns dafür ein, derartige Missbrauchsfälle gemäß den Gesetzen Ihres Heimatlandes zu behandeln. Wenn Sie eine Meldung übermitteln, überprüfen wir Ihre Informationen und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Wir melden uns nur dann wieder bei Ihnen, wenn wir weitere Einzelheiten wissen müssen oder weitere Informationen für Sie haben.

Art des Missbrauchs:

Zum Beispiel antisemitische Inhalte, rassistische Inhalte oder Material, das zu einer Gewalttat führen könnte.

Beispielsweise eine Kreditkartennummer, persönliche Identifikationsnummer oder unveröffentlichte Privatadresse. Beachten Sie, dass E-Mail-Adressen und der vollständige Name nicht als private Informationen angesehen werden.

Forenregeln

Um zu sinnvolle Fragen zu kommen halten Sie sich bitte an folgende Spielregeln:

Neu registrieren

Registrieren auf E - Mails für Kemppi X8 MIG Welder wenn:


Sie erhalten eine E-Mail, um sich für eine oder beide Optionen anzumelden.


Holen Sie sich Ihr Benutzerhandbuch per E-Mail

Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein, um das Handbuch zu erhalten von Kemppi X8 MIG Welder in der Sprache / Sprachen: Holländisch als Anhang in Ihrer E-Mail.

Das Handbuch ist 32,67 mb groß.

 

Sie erhalten das Handbuch in Ihrer E-Mail innerhalb von Minuten. Wenn Sie keine E-Mail erhalten haben, haben Sie wahrscheinlich die falsche E-Mail-Adresse eingegeben oder Ihre Mailbox ist zu voll. Darüber hinaus kann es sein, dass Ihr ISP eine maximale Größe für E-Mails empfangen kann.

Andere Handbücher von Kemppi X8 MIG Welder

Kemppi X8 MIG Welder Bedienungsanleitung - Deutsch - 198 seiten

Kemppi X8 MIG Welder Bedienungsanleitung - Englisch - 194 seiten


Das Handbuch wird per E-Mail gesendet. Überprüfen Sie ihre E-Mail.

Wenn Sie innerhalb von 15 Minuten keine E-Mail mit dem Handbuch erhalten haben, kann es sein, dass Sie eine falsche E-Mail-Adresse eingegeben haben oder dass Ihr ISP eine maximale Größe eingestellt hat, um E-Mails zu erhalten, die kleiner als die Größe des Handbuchs sind.

Ihre Frage wurde zu diesem Forum hinzugefügt

Möchten Sie eine E-Mail erhalten, wenn neue Antworten und Fragen veröffentlicht werden? Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.



Info